실리콘 카바이드 씰

Semicorex 탄화규소 씰은 고순도 탄화규소 세라믹으로 제작된 정밀 엔지니어링 기계적 밀봉 부품입니다. 뛰어난 경도, 낮은 마찰, 탁월한 내마모성 및 우수한 내식성을 바탕으로 펌프, 회전 장비 및 열악한 산업 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 뛰어난 열 안정성과 치수 정확도로 인해 고온, 공격적인 화학 물질 및 지속적인 작동과 관련된 응용 분야에 적합합니다.

실리콘 카바이드(SiC)극도의 경도(9.5Mohs), 열 안정성(최대 1650℃), 마모, 부식 및 고온에 대한 저항성을 갖춘 내구성이 뛰어난 세라믹 소재입니다. 그러나 탄화규소 가공은 극도의 경도와 취성으로 인해 어려움을 겪습니다. 정확한 절단과 모양을 얻으려면 전문적인 기술과 도구가 필요합니다.

일반적인 가공 방법

• 다이아몬드 연삭: 다이아몬드 공구는 매끄러운 표면과 정확한 모양을 얻는 데 사용됩니다.
• 레이저 절단: 얇은 SiC 재료 절단에 적합합니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 최소한의 재료 낭비를 제공합니다.
• 초음파 가공: 이 방법은 고주파 진동을 사용하여 SiC와 같은 부서지기 쉬운 재료를 균열을 일으키지 않고 절단하고 성형하는 방법입니다.
• 방전 가공(EDM): 전기 스파크를 사용하여 재료를 제거하는 비전통적인 방법으로 SiC와 같은 경질 세라믹에 효과적입니다.
• CBN 도구를 사용한 연삭: CBN(입방정 질화붕소) 도구는 SiC 연삭에 사용할 수 있으며 특정 응용 분야에서 다이아몬드 연삭의 대안을 제공합니다.
• 워터 제트 절단: 때로는 연마 입자와 함께 고압의 물 제트를 사용하여 SiC를 절단합니다. 이 방법은 복잡한 모양을 절단하는 데 유용합니다.

실리콘 카바이드 씰은 고급, 장기 작동 및 높은 신뢰성 요구 사항의 혹독한 작동 환경에 확실히 위치합니다.

• 핵심 이점:실리콘 카바이드HF를 제외한 거의 모든 종류의 화학적 부식을 견딜 수 있으며 내마모성은 다이아몬드 다음입니다. 동일한 작동 조건에서 수명은 초경합금의 3~8배입니다.
• 한계: 깨지기 쉬운 세라믹 재료로서 기계적 충격 저항이 상대적으로 약하고 조립 중 파손에 민감합니다. 또한 정밀가공 난이도가 높아 흑연이나 일반 세라믹에 비해 초기 조달비용이 현저히 높다. 따라서 초기 비용에 민감하지 않지만 "다운타임 제로"에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 핵심 장비 구성 요소에 가장 적합합니다.

장점실리콘 카바이드물개

1. 조밀도 및 미세구조

미세하고 무압력 소결된 SiC의 밀도는 ≥3.10g/cm3이며 유리 실리콘 함량은 1% 미만으로 제어됩니다. 고밀도 매개변수는 강산 및 알칼리성 환경에서 내구성 있는 내식성을 직접적으로 결정합니다.

2. 기계적 및 열적 특성

SSiC의 비커 경도는 일반적으로 HV 2200-2800만큼 높으며 압력 강도는 ≥2200MPa입니다. 가장 중요한 특성은 열전도율 90-120W/(m·K)가 일반 금속보다 훨씬 높기 때문에 마모열을 빠르게 내보내고 밀봉면의 열 파손 위험을 감소시킨다는 것입니다.

3. 가공 정밀도

고급 응용 분야에서는 밀봉 단면의 평탄도를 0.0006mm 이내로 제어하고 표면 거칠기를 거울 수준에 도달해야 합니다.

목표 권장 사항: 부식성이 높은 기존 펌프 및 밸브의 경우 비용 효율적인 반응 소결 공정을 사용할 수 있습니다. 그러나 고온 및 높은 PV 값(압력 x 속도)과 관련된 극한 작동 조건의 경우 미세한 무압력 소결 탄화규소를 지정하고 평탄도 공차를 엄격하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다.