반도체 샤워 헤드

그만큼가스 분포판종종 "샤워 헤드"라고 불리는 것은 기존의 샤워 헤드와 비슷하지만 가격은 수십만 명으로 도달 할 수 있으며 전형적인 욕실 샤워보다 훨씬 높습니다.

가스 분포판의 표면은 수백 또는 수천 개의 작고 정확하게 배열 된 구멍을 특징으로하며, 정밀하게 짠 신경망과 비슷합니다. 이 설계는 가스 흐름 및 사출 각도를 정확하게 제어 할 수있게하여 웨이퍼 처리 영역의 모든 부분이 공정 가스에서 고르게 "목욕"되도록합니다. 이것은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질을 향상시킵니다.

가스 분포판은 청소, 에칭 및 증착과 같은 주요 공정에 필수적입니다. 반도체 프로세스의 정확성과 최종 제품의 품질에 직접 영향을 미치므로 다양한 가스 분포 응용 분야에서 중요한 구성 요소가됩니다.

웨이퍼 반응 과정 동안, 표면샤워 헤드미세 기공 (조리개 0.2-6 mm)으로 조밀하게 덮여 있습니다. 정확하게 설계된 채널 구조 및 가스 경로를 통해 특수 공정 가스는 균일 한 가스 플레이트의 수천 개의 작은 구멍을 통과 한 다음 웨이퍼 표면에 균등하게 증착해야합니다. 웨이퍼의 다른 영역에서 필름 층은 높은 균일 성과 일관성을 보장해야합니다. 따라서, 청결 및 부식성에 대한 매우 높은 요구 사항 외에도 가스 분포판은 가스 분포판 상에 작은 구멍의 조리개의 일관성과 작은 구멍의 내부 벽에있는 매장에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 조리개 크기 공차 및 일관성 표준 편차가 너무 크거나 내부 벽에 버가있는 경우, 증착 된 필름 층의 두께가 다르므로 장비의 공정 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

가스 분포판의 재료는 때때로 부서지기 쉬운 재료 (예 : 단결정 실리콘, 석영 유리, 세라믹)이며 외부 힘의 작용하에 쉽게 파손되기 쉽습니다. 또한 마이크로 포어 직경의 50 배 이내에 매우 깊은 구멍이며 절단 상황을 직접 관찰 할 수 없습니다. 또한 절단 열은 쉽게 전송되지 않으며 칩 제거가 어렵고 칩 막힘으로 인해 드릴 비트가 쉽게 파손됩니다. 따라서 처리 및 준비는 매우 어렵습니다.

또한, 혈장 보조 공정 (예 : PECVD 및 Dry Etching)에서, 전극의 일부로 샤워 헤드는 혈장의 균일 한 분포를 촉진하기 위해 RF 전원 공급 장치를 통해 균일 한 전기장을 생성하여 에칭 또는 증착의 균일 성을 개선해야한다.

반도체 제조 공정에 사용 된 가스는 고온, 고압 또는 부식성 일 수 있으므로 샤워 헤드는 일반적으로 부식성 재료로 만들어집니다. 실제 생산에서 다른 사용 시나리오와 실제 필요한 정밀성으로 인해 가스 분포판은 재료 조성에 따라 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 금속 가스 분포판

금속 가스 분포판의 재료에는 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 니켈 금속이 포함되며, 가장 널리 사용되는 금속 가스 분포판 재료는 우수한 열전도율과 강한 내식성을 갖기 때문에 알루미늄 합금입니다. 널리 사용 가능하고 처리하기 쉽습니다.

(2) 비금속 가스 분포판

비금속 가스 분포판의 재료에는 단결정 실리콘, 석영 유리 및 세라믹 재료가 포함됩니다. 그중에서도 일반적으로 사용되는 세라믹 재료는 CVD-SIC, 알루미나 세라믹, 실리콘 질화물 세라믹 등입니다.

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