도핑은 반도체 재료에 복용량의 불순물을 도입하여 전기 특성을 변화시키는 것을 포함한다. 확산 및 이온 주입은 두 가지 도핑 방법입니다. 초기 불순물 도핑은 주로 고온 확산을 통해 달성되었다.
웨이퍼 제조의 모든 고온 공정 뒤에는 조용하지만 중요한 플레이어 인 웨이퍼 보트가 있습니다. 웨이퍼 처리 동안 실리콘 웨이퍼와 직접 접촉하는 핵심 캐리어로서, 재료, 안정성 및 청결은 최종 칩 수율 및 프로세스 안정성과 직접 관련이 있습니다. 다양한 캐리어 재료 중에서 실리콘 카바이드 (SIC) 보트는 점차 전통적인 석영 솔루션을 대체하여 고급 공정 및 고급 장비에 선호되는 솔루션이되었습니다.
실리콘 질화물 세라믹 기판은 핵심 재료로서 질화 실리콘 질화물 (si₃n₄)으로 만들어진 고성능 세라믹 기판이다. 주요 구성 요소는 실리콘 (SI) 및 질소 (N) 요소이며, 화학적으로 결합되어 SI₃N₄을 형성합니다.
둘 다 N 형 반도체이지만 단결정 실리콘에서 비소와 인 도핑의 차이점은 무엇입니까? 단결정 실리콘에서, 비소 (AS) 및 인 (P)은 일반적으로 N- 타입 도펀트 (자유 전자를 제공하는 펜타 발린 요소) 모두에 사용된다. 그러나 원자 구조, 물리적 특성 및 처리 특성의 차이로 인해 도핑 효과 및 응용 시나리오가 크게 다릅니다.
반도체 장비는 챔버와 챔버로 구성되며 대부분의 세라믹은 웨이퍼에 가까운 챔버에 사용됩니다. 코어 장비의 공동에 널리 사용되는 중요한 부품 인 세라믹 부품은 알루미나 세라믹, 알루미늄 질화물 세라믹 및 실리콘 카바이드 세라믹과 같은 고급 세라믹 재료를 사용하여 정밀 처리를 통해 제조 된 반도체 장비 구성 요소입니다.
흑연 제품은 등방성 흑연, 다공성 흑연, 펠트 등을 포함하여 반도체 제조 공정에서 핵심적이고 필수적인 구성 요소입니다.