고순도 실리콘 카바이드 (SIC) 분말의 합성 방법

현재, 합성 방법고순도 SIC 파우더단결정의 경우 주로 CVD 방법 및 개선 된 자체 추적 합성 방법 (고온 합성 방법 또는 연소 방법이라고도 함)을 포함합니다. 그 중에서, SiC 분말을 합성하기위한 CVD 방법의 SI 공급원은 일반적으로 실란 및 실리콘 사면 클로라이드 등을 포함하며, C 공급원은 일반적으로 탄소 테트라클로 라이드, 메탄, 에틸렌, 아세틸렌 및 프로판 등을 사용하는 반면, 디메틸 다리 클로로 실란 및 테트라 메틸 실란은 SI 공급원을 동일하게 제공 할 수있다.

이전의 자체 추진 합성 방법은 외부 열원으로 반응물 블랭크를 점화시킨 다음 물질 자체의 화학 반응 열을 사용하여 후속 화학 반응 과정을 자발적으로 계속하도록 물질을 합성하는 방법입니다. 이 방법의 대부분은 실리콘 분말과 탄소 검은 색을 원료로 사용하고, 다른 활성화 제가 SIC 분말을 생성하기 위해 1000-1150 ℃에서 상당한 속도로 직접 반응하도록 추가합니다. 활성화 제의 도입은 필연적으로 합성 된 제품의 순도와 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 많은 연구자들은이를 바탕으로 개선 된 자체 추진 합성 방법을 제안했습니다. 개선은 주로 활성화 제의 도입을 피하고 합성 온도를 증가시키고 지속적으로 가열을 공급함으로써 합성 반응이 지속적이고 효과적으로 수행되도록하는 것이다.

실리콘 카바이드 합성 반응의 온도가 증가함에 따라, 합성 된 분말의 색이 점차 어두워 질 것이다. 가능한 이유는 너무 높은 온도로 인해 SIC가 분해되고, 가루에서 너무 많은 Si의 휘발에 의해 색상의 어두워 질 수 있기 때문입니다.

또한, 합성 온도가 1920 ℃ 일 때, 합성 된 β-SIC 결정 형태는 비교적 양호하다. 그러나, 합성 온도가 2000 ℃보다 클 때, 합성 된 생성물의 C의 비율은 상당히 증가하여 합성 된 생성물의 물리적 상이 합성 온도에 의해 영향을 받음을 나타낸다.

실험은 또한 합성 온도가 특정 온도 범위 내에서 증가 할 때 합성 된 SIC 분말의 입자 크기도 증가한다는 것을 발견했다. 그러나, 합성 온도가 계속 상승하고 특정 온도 범위를 초과 할 때, 합성 된 SiC 분말의 입자 크기가 점차 감소 할 것이다. 합성 온도가 2000 ℃보다 높을 때, 합성 된 SiC 분말의 입자 크기는 일정한 값이 될 것이다.

Semicorex 제안고품질 실리콘 카바이드 분말반도체 산업에서. 문의 사항이 있거나 추가 세부 정보가 필요한 경우 주저하지 마십시오.

전화 # +86-13567891907로 문의하십시오

이메일 : sales@semicorex.com