SiC 잉곳 가공

3세대 반도체 소재의 대표주자인 탄화규소(SiC)는 넓은 밴드갭, 높은 열전도도, 높은 항복전계, 높은 전자 이동도 등을 자랑해 고전압, 고주파, 고전력 소자에 이상적인 소재다. 기존 실리콘 기반 전력반도체 소자의 물리적 한계를 효과적으로 극복해 '신에너지 혁명'을 이끄는 친환경 에너지 소재로 주목받고 있다. 전력 장치 제조 공정에서 SiC 단결정 기판의 성장과 처리는 성능과 수율에 매우 중요합니다.

PVT 공법은 현재 산업 생산에 사용되는 주요 방법입니다.SiC 잉곳. 용광로에서 생산된 SiC 잉곳의 표면과 가장자리는 불규칙합니다. 표준 치수의 매끄러운 원통을 형성하려면 먼저 X선 배향, 외부 롤링 및 표면 연삭을 거쳐야 합니다. 이를 통해 잉곳 가공의 중요한 단계인 슬라이싱이 가능해집니다. 슬라이싱에는 정밀 절단 기술을 사용하여 SiC 잉곳을 여러 개의 얇은 조각으로 분리하는 작업이 포함됩니다.

현재 주요 슬라이싱 기술로는 슬러리 와이어 커팅, 다이아몬드 와이어 커팅, 레이저 리프트오프 등이 있습니다. 슬러리 와이어 절단은 연마 와이어와 슬러리를 사용하여 SiC 잉곳을 절단합니다. 이는 여러 접근방식 중 가장 전통적인 방식이다. 비용 효율적이지만 절단 속도가 느리고 기판 표면에 깊은 손상 층을 남길 수 있습니다. 이러한 깊은 손상층은 후속 연삭 및 CMP 공정 후에도 효과적으로 제거되지 않으며, 에피택셜 성장 과정에서 쉽게 유전되어 스크래치, 단차선 등의 결함이 발생합니다.

다이아몬드 와이어 톱질은 다이아몬드 입자를 연마재로 사용하여 고속으로 회전하여 절단합니다.SiC 잉곳. 이 방법은 빠른 절단 속도와 얕은 표면 손상을 제공하여 기판 품질과 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 슬러리 톱질과 마찬가지로 상당한 SiC 재료 손실이 발생합니다. 반면, 레이저 리프트오프는 레이저 빔의 열 효과를 이용해 SiC 잉곳을 분리함으로써 고정밀 절단이 가능하고 기판 손상을 최소화하여 속도와 손실 측면에서 이점을 제공합니다.

앞서 언급한 배향, 압연, 평탄화 및 톱질 후에 탄화규소 잉곳은 휨이 최소화되고 두께가 균일한 얇은 결정 조각이 됩니다. 이전에는 잉곳에서 감지할 수 없었던 결함을 이제 예비 공정 중 감지를 위해 감지할 수 있으며, 이는 웨이퍼 처리 진행 여부를 결정하는 데 중요한 정보를 제공합니다. 발견된 주요 결함은 표유 결정, 마이크로파이프, 육각형 공극, 함유물, 작은 얼굴의 비정상적인 색상, 다형성 등입니다. SiC 웨이퍼 처리의 다음 단계를 위해 적격 웨이퍼가 선택됩니다.

Semicorex는 고품질을 제공합니다.SiC 잉곳 및 웨이퍼. 문의사항이 있거나 추가 세부정보가 필요한 경우, 주저하지 마시고 연락주시기 바랍니다.

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