현대 산업 응용 분야에는 많은 고출력, 고속 유체 기계(예: 터보 압축기 및 송풍기)가 있으며 중요한 부분의 밀봉 요소는 높은 회전 속도, 높은 압력 및 높은 온도를 특징으로 하는 극한 작업 조건에서 작동합니다. 기존의 접촉식 기계식 씰은 더 이상 이러한 까다로운 응용 분야에 적합하지 않습니다. 따라서 뛰어난 성능을 갖춘 건식 가스 밀봉 시스템은 이러한 중요한 응용 분야를 위한 프리미엄 비접촉 밀봉 솔루션으로 널리 채택되었습니다.
건식 가스 씰 시스템은 가스를 작동 매체로 사용하는 비접촉 샤프트 씰 시스템입니다. 밀봉면에 유체역학적 홈을 가공함으로써 건식 가스 밀봉 시스템은 회전 중에 생성된 유체역학적 효과를 활용하여 밀봉면 사이에 안정적인 가스 필름을 형성합니다. 이 안정된 가스막은 밀봉면을 비접촉 상태로 유지하여 가스와 액체의 효과적인 밀봉을 달성할 수 있습니다.
건식 가스 씰 시스템의 주요 구성 요소
1. 씰링 구성 요소: 회전 링, 고정 링, 스프링, O-링 포함.
2. 가스 공급 시스템
3. 제어 시스템: 압력 센서, 유량계와 같은 장비를 포함합니다.
건식 가스 씰 시스템의 장점
1. 비접촉식 작동, 마찰이나 마모가 없으며 씰 수명이 길고 유지 관리 비용이 낮습니다.
2. 누출이 적고 가스막 밀봉 효과가 우수하며 기존 밀봉보다 누출이 훨씬 낮습니다.
3. 공정 매체의 오일 오염이 없으며 시스템 복잡성이 단순화됩니다.
4. PV 값에 의해 제한되지 않고 고속 및 고압에 적응 가능합니다.
주요 유형 및 적용 시나리오
1. 단면 건식가스해l
이는 공기, 질소 및 이산화탄소를 포함한 비유해 가스를 처리하는 압축기와 같이 주변 대기로 소량의 공정 가스 누출을 허용하는 중압 및 저압 작동 조건에 매우 적합합니다.
2. 양면 건식 가스 씰
2개의 단면 씰이 마주보게 배치된 구조를 채택하여 프로세스 가스가 주변 대기로 누출되지 않는 작동 조건에 매우 적합합니다. 두 개의 씰 사이에 씰링 가스를 도입함으로써 매체의 가스 압력보다 높은 가스 압력을 사용하여 배리어 씰이 형성되므로 소량의 씰링 가스만 들어갈 수 있습니다.
3. 탠덤 건식 가스 씰
직렬로 연결된 2개 이상의 단면 씰로 구성되어 있으며, 화학 및 정유 산업의 압축기와 같이 공정 가스가 대기로 약간 누출되는 응용 분야에 적합합니다. 메인 씰은 대부분의 압력 부하를 담당하고, 백업 씰은 메인 씰이 고장날 경우 안전 씰을 제공합니다. 일부 직렬 건식 가스 씰 시스템에는 래버린스 씰도 통합되어 있습니다. 이 구성은 프로세스 가스가 대기로 누출되는 것이 허용되지 않고 밀봉 가스가 기계에 유입되는 것이 허용되지 않는 응용 분야에 적합합니다.
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