흑연 막대를 제조하는 방법?

압축 성형, 등압 성형 및 막대 압출은 흑연 튜브를 만드는 데 사용되는 것과 유사한 흑연 막대를 생산하는 가장 일반적인 세 ​​가지 방법입니다.

압축 성형

압축 성형은 재료를 특정 모양으로 성형하는 데 사용되는 공정입니다. 이 과정에서 재료는 먼저 예열된 다음 가열된 개방형 금형에 배치됩니다. 그런 다음 재료가 부드러워짐에 따라 금형이 닫히고 플러그 부재에 의해 가압됩니다. 압력과 열의 조합으로 인해 재료는 금형의 모양을 따릅니다. 그런 다음 재료는 경화되어 원하는 모양이 될 때까지 금형에 남아 있습니다.

로드 압출

로드 압출 공정은 성형에 사용되는 표준 기술입니다. 여기에는 흑연 스톡이 녹아 액체가 될 때까지 호퍼에 필요한 첨가물과 함께 가열하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 원료는 튜브 모양의 다이를 통과하게 됩니다. 스톡은 냉각된 후에 다이의 크기와 모양을 갖습니다. 충분히 냉각되면 다이에서 고체 형태로 방출됩니다.

등방성 프레싱

등방성 프레싱은 모든 방향에서 균일하게 압력을 가하는 성형 방법입니다. 이 공정에는 흑연 물질을 고압 격납 용기에 넣고 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 가압하는 과정이 포함됩니다. 흑연이 내부에 들어가면 용기가 가열되어 압력이 증가하고 흑연이 이런 방식으로 형성됩니다.

열간 등압 성형(HIP)

HIP(열간 등방압 프레싱)는 분말을 고형화하고 전통적인 분말 야금 성형 및 소결의 2단계 공정을 동시에 완료할 수 있는 제조 기술입니다. 이 기술은 주조 결함 제거, 공작물의 확산 접합, 복잡한 모양의 부품 생산에도 사용됩니다. 아르곤 및 암모니아와 같은 불활성 가스는 일반적으로 압력 전달 매체로 사용되며 구성 요소는 금속 또는 유리에 포장됩니다. 이 공정은 일반적으로 1000~2200°C 범위의 온도에서 작동하는 반면, 작동 압력은 일반적으로 100~200MPa 사이입니다.

냉간 등압성형(CIP)

냉간 등방압 프레싱은 높은 비용의 다이 프레싱을 정당화할 수 없거나 극도로 크거나 복잡한 컴팩트가 필요할 때 부품을 만드는 비용 효과적인 방법입니다. 이 공정은 5,000psi 미만에서 100,000psi(34.5~690MPa) 이상의 압축 압력을 사용하여 금속, 세라믹, 고분자 및 복합재를 포함한 광범위한 분말을 압축하는 데 상업적으로 널리 사용됩니다. 분말은 습식 또는 건식 백 공정을 사용하여 탄성 중합체 금형에서 압축됩니다.