TaC 코팅 흑연 부품의 응용

1. 도가니, PVT 방법으로 성장한 SiC 및 AIN 단결정로의 종자 결정 홀더 및 가이드 링

물리적 증기 수송법(PVT)을 통해 SiC 및 AlN 단결정을 성장시키는 과정에서는 도가니, 종자정 홀더, 가이드 링과 같은 구성 요소가 중요한 역할을 합니다. SiC 제조 과정에서 종자결정은 상대적으로 낮은 온도 영역에 위치하는 반면, 원료는 2400°C를 초과하는 고온 영역에 위치합니다. 원료는 고온에서 분해되어 SiXCy(Si, SiC2, Si2C 및 기타 구성 요소 포함)를 형성합니다. 이러한 기체 물질은 저온의 종자 결정 영역으로 옮겨져 핵을 생성하고 단결정으로 성장합니다. SiC 원료와 단결정의 순도를 보장하기 위해서는 이러한 열전계 재료가 오염을 일으키지 않고 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 마찬가지로, AlN 단결정 성장 과정에서 발열체 역시 Al 증기와 N2의 부식을 견딜 수 있어야 하며, 결정 성장 주기를 줄일 수 있을 만큼 충분히 높은 공융 온도를 가져야 합니다.

TaC로 코팅된 흑연 열전계 소재는 SiC 및 AlN 단결정의 품질을 크게 향상시킬 수 있다는 것이 연구를 통해 입증되었습니다. 이러한 TaC 코팅 재료로 제조된 단결정은 탄소, 산소 및 질소 불순물이 적고 가장자리 결함이 감소하며 저항률 균일성이 향상되고 미세 기공 및 에칭 피트의 밀도가 크게 감소합니다. 또한, TaC 코팅 도가니는 장기간 사용 후에도 거의 변하지 않는 무게와 외관을 그대로 유지할 수 있으며 여러 번 재활용이 가능하고 최대 200시간의 사용 수명을 가지므로 단결정 준비의 지속 가능성과 안전성이 크게 향상됩니다. 능률.

2. GaN 에피층 성장에 MOCVD 기술 적용

MOCVD 공정에서 GaN 필름의 에피택셜 성장은 유기금속 분해 반응에 의존하며, 이 공정에서는 히터의 성능이 중요합니다. 기판을 빠르고 균일하게 가열할 수 있어야 할 뿐만 아니라 고온 및 반복적인 온도 변화에서도 안정성을 유지하면서 가스 부식에 강하고 필름의 성능에 영향을 미치는 필름의 품질과 두께 균일성을 보장해야 합니다. 최종 칩.

MOCVD 시스템에서 히터의 성능과 수명을 향상시키기 위해,TaC 코팅 흑연 히터소개되었습니다. 이 히터는 사용 중인 기존 pBN 코팅 히터와 비교할 수 있으며, GaN 에피택셜 층의 품질은 동일하면서도 저항률과 표면 방사율이 낮아서 가열 효율과 균일성이 향상되고 에너지 소비가 줄어듭니다. 공정 매개변수를 조정하면 TaC 코팅의 다공성이 최적화되어 히터의 방사 특성이 더욱 향상되고 서비스 수명이 연장되므로 MOCVD GaN 성장 시스템에서 이상적인 선택이 됩니다.

3. 에피택셜 코팅 트레이(웨이퍼 캐리어) 적용

SiC, AlN, GaN 등 3세대 반도체 웨이퍼 준비 및 에피택셜 성장을 위한 핵심 부품인 웨이퍼 캐리어는 일반적으로 흑연으로 만들어지며,SiC 코팅공정 가스에 의한 부식을 방지합니다. 1100~1600°C의 에피택셜 온도 범위에서 코팅의 내식성은 웨이퍼 캐리어의 내구성에 매우 중요합니다. 연구에 따르면 부식 속도가TaC 코팅고온 암모니아에서는 SiC 코팅보다 훨씬 낮으며, 이 차이는 고온 수소에서 더욱 중요합니다.

실험을 통해 호환성이 확인되었습니다.TaC 코팅 트레이불순물을 도입하지 않고 적절한 공정 조정을 통해 청색 GaN MOCVD 공정에서 TaC 캐리어를 사용하여 성장한 LED의 성능은 기존 SiC 캐리어와 비슷합니다. 따라서 TaC 코팅 팔레트는 수명이 더 길기 때문에 순수 흑연 및 SiC 코팅 흑연 팔레트에 대한 옵션입니다.