실리콘 웨이퍼 표면의 최종 연마

300mm 직경의 실리콘 연마 웨이퍼에 대해 0.13μm보다 작은 선폭 ~ 28nm의 IC 칩 회로 공정의 고품질 요구 사항을 달성하려면 웨이퍼 표면의 금속 이온과 같은 불순물로 인한 오염을 최소화하는 것이 필수적입니다. 추가적으로,실리콘 웨이퍼매우 높은 표면 나노형태 특성을 나타내야 합니다. 결과적으로 최종 연마(또는 미세 연마)는 공정에서 중요한 단계가 됩니다.

이러한 최종 연마에는 일반적으로 알칼리 콜로이드 실리카 화학 기계적 연마(CMP) 기술이 사용됩니다. 이 방법은 화학적 부식과 기계적 마모의 효과를 결합하여 부품의 작은 결함과 불순물을 효율적이고 정확하게 제거합니다.실리콘 웨이퍼표면.

그러나 기존 CMP 기술은 효과적이지만 장비 비용이 비싸고 기존 연마 방법으로는 더 작은 선폭에 필요한 정밀도를 달성하는 것이 어려울 수 있습니다. 따라서 업계에서는 디지털 제어 실리콘 웨이퍼를 위한 건식 화학 평탄화 플라즈마 기술(D.C.P. 플라즈마 기술)과 같은 새로운 연마 기술을 모색하고 있습니다.

D.C.P 플라즈마 기술은 비접촉식 가공기술입니다. SF6(육불화황) 플라즈마를 사용하여 에칭합니다.실리콘 웨이퍼표면. 플라즈마 에칭 처리 시간을 정확하게 제어하여실리콘 웨이퍼스캐닝 속도 및 기타 매개변수를 통해 고정밀 평탄화를 달성할 수 있습니다.실리콘 웨이퍼표면. 기존 CMP 기술과 비교하여 D.C.P 기술은 가공 정확도와 안정성이 더 높고 연마 작업 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

D.C.P 처리 과정에서는 다음과 같은 기술적 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

플라즈마 소스 제어: SF와 같은 매개변수가₆(플라즈마 생성 및 속도 흐름 강도, 속도 흐름 지점 직경(속도 흐름의 초점))을 정확하게 제어하여 실리콘 웨이퍼 표면에 균일한 부식을 달성합니다.

스캐닝 시스템의 제어 정확도: 실리콘 웨이퍼의 X-Y-Z 3차원 방향 스캐닝 시스템은 실리콘 웨이퍼 표면의 모든 지점을 정확하게 처리할 수 있도록 매우 높은 제어 정확도를 가져야 합니다.

가공 기술 연구: 최상의 가공 매개변수와 조건을 찾으려면 D.C.P 플라즈마 기술의 가공 기술에 대한 심층적인 연구와 최적화가 필요합니다.

표면 손상 제어: D.C.P 가공 공정 중 실리콘 웨이퍼 표면의 손상을 엄격하게 제어하여 후속 IC 칩 회로 준비에 악영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

D.C.P 플라즈마 기술은 많은 장점을 갖고 있지만, 새로운 가공기술이기 때문에 아직 연구개발 단계에 머물러 있습니다. 따라서 실제 적용에서는 주의 깊게 다루어야 하며 기술 개선과 최적화가 계속됩니다.

일반적으로 최종 연마는 최종 연마에서 중요한 부분입니다.실리콘 웨이퍼처리 공정은 IC 칩 회로의 품질 및 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 반도체 산업의 지속적인 발전으로 인해 표면 품질 요구 사항이 높아지고 있습니다.실리콘 웨이퍼점점 더 높아질 것입니다. 따라서 새로운 연마기술에 대한 지속적인 탐구와 개발은 향후 실리콘웨이퍼 가공분야에서 중요한 연구방향이 될 것이다.

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