실리콘 카바이드 웨이퍼 보트

반도체 제조에서 산화는 산소가 웨이퍼 표면을 가로질러 흘러 산화물 층을 형성하는 고온 환경에 웨이퍼를 배치하는 것과 관련됩니다. 이는 화학적 불순물로부터 웨이퍼를 보호하고, 누설 전류가 회로로 유입되는 것을 방지하며, 이온 주입 중 확산을 방지하고, 에칭 중 웨이퍼 미끄러짐을 방지하여 웨이퍼 표면에 보호막을 형성합니다. 이 단계에서 사용되는 장비는 산화로이다. 반응 챔버 내의 주요 구성 요소에는 웨이퍼 보트, 베이스, 퍼니스 라이너 튜브, 내부 퍼니스 튜브 및 단열 배플이 포함됩니다. 작동 온도가 높기 때문에 반응 챔버 내의 구성 요소에 대한 성능 요구 사항도 높습니다.

그만큼웨이퍼 보트웨이퍼 운송 및 처리를 위한 캐리어로 사용됩니다. 높은 통합성, 높은 신뢰성, 정전기 방지 특성, 고온 저항, 내마모성, 변형 저항, 우수한 안정성 및 긴 서비스 수명과 같은 장점을 가져야 합니다. 웨이퍼 산화 온도는 대략 800℃에서 1300℃ 사이이고 환경 중 금속 불순물 함량에 대한 요구 사항은 매우 엄격하기 때문에 웨이퍼 보트와 같은 핵심 구성 요소는 열적, 기계적, 화학적 특성이 우수할 뿐만 아니라 금속 불순물 함량이 극히 낮아야 합니다. 기판에 따라 석영 웨이퍼 보트, 실리콘 카바이드 세라믹 웨이퍼 보트 등으로 나눌 수 있습니다. 그러나 7nm 이하의 공정 노드가 발전하고 고온 공정 창이 확장됨에 따라 기존 석영 보트는 열 안정성, 파티클 제어 및 수명 관리 측면에서 점차 부적합해지고 있습니다. 실리콘 카바이드(SiC) 보트는 점차 전통적인 석영 솔루션을 대체하고 있습니다.

1. 반도체 제조

산화, 확산, 화학기상증착(CVD), 이온 주입 등 칩 제조의 고온 공정에서 SiC 보트는 실리콘 웨이퍼를 지지하는 데 사용됩니다. 이를 통해 웨이퍼가 고온에서 편평하게 유지되고 열 응력으로 인한 격자 오정렬이나 변형을 방지하여 칩 정밀도와 성능이 보장됩니다.

2. 태양광산업

탄화 규소 세라믹은 우수한 기계적 강도, 열 안정성, 고온 저항, 내 산화성, 열 충격 저항 및 화학적 부식 저항성을 가지며 야금, 기계, 신 에너지 및 건축 자재 화학 등 대중적인 분야에서 널리 사용됩니다. TOPcon 셀용 확산, LPCVD(저압 화학 기상 증착), PECVD(플라즈마 화학 기상 증착) 등 광전지 제조의 열 공정에도 그 성능이 충분합니다. 보트 지지대, 소형 보트, 관형 제품을 만드는 데 사용되는 탄화규소 세라믹 소재는 전통적인 석영 소재에 비해 강도가 높고 열 안정성이 뛰어나며 고온에서도 변형이 없습니다. 또한 수명은 석영의 5배 이상이므로 유지 관리 중단 시간으로 인한 운영 비용과 에너지 손실이 크게 줄어듭니다. 이는 분명한 비용 이점을 가져오고 원자재는 널리 이용 가능합니다.

3. 3세대 반도체 산업

MOCVD(금속-유기 화학 기상 증착) 반응 챔버에서 탄화규소 보트는 사파이어 기판을 지지하고 암모니아(NH3)와 같은 부식성 가스 환경을 견디며 질화갈륨(GaN)과 같은 3세대 반도체 재료의 에피택시 성장을 지원하고 LED 칩의 발광 효율과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 탄화규소 단결정 성장에서 탄화규소 보트는 탄화규소 단결정 성장로에서 종자 결정 지지체 역할을 하며 용융 실리콘의 고온 부식 환경을 견디고 탄화규소 단결정 성장을 안정적으로 지원하며 고품질 탄화규소 단결정 제조를 촉진합니다.

세미코렉스는 고품질 SiC 세라믹을 공급합니다.웨이퍼 보트. 당사의 제품은 탁월한 열 안정성, 연장된 서비스 수명 및 탁월한 프로세스 일관성을 제공하도록 설계되었습니다. 맞춤형 솔루션이나 추가 기술 정보가 필요한 경우 언제든지 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.

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