3D 핫 벤딩 유리 흑연 몰드

기술이 발전함에 따라 산업계에서는 보다 균일하고 미세한 구조와 보다 안정적인 특성을 지닌 탄소 소재를 요구하고 있습니다. 이러한 배경에서 인조흑연 산업의 선구자들은 등방성 흑연을 개발했습니다. 이것흑연 물질l은 냉간 등압 성형(CIP), 소결 및 고온 흑연화를 통해 형성되어 미세한 입자의 등방성 구조와 특성을 갖게 됩니다. 오늘날 등방성 흑연은 급속 담금질 열처리, 빠르게 발전하는 반도체 산업, 전자 산업 등 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

친환경 신에너지 산업, 고정밀 금형 산업, 극도로 높은 신뢰성이 요구되는 원자력 산업 등. 지난 2년 동안 하이엔드급등방성 흑연핫 벤딩 3D 곡면 유리용 금형 제작을 위한 새로운 응용 분야를 확보했습니다.

현재 3D곡면유리는 급속한 발전단계에 진입하고 있다. 곡선형 화면은 소비자의 사용 습관에 더 잘 부합하여 더 부드러운 모양과 느낌을 제공하고 가장자리에 더 많은 가상 바로가기 버튼과 경고 기능을 추가할 수 있습니다. 커브드 디스플레이는 현재 웨어러블 기기에도 사용되고 있습니다. 패션 트렌드로서 앞으로 더욱 널리 활용될 것으로 예상됩니다.

Semicorex 3D 핫 벤딩 유리 흑연 금형의 장점

현재 3D 열간 굽힘 유리 흑연 금형의 주류 성형 장비는 우수한 열 안정성, 내마모성, 내식성, 자기 윤활성, 열 전도성 및 열팽창 유리와 유사한 열팽창 계수를 요구합니다. 열 안정성이 우수하면 반복되는 고온 및 저온 사용 중에 금형이 크게 변형되지 않습니다. 내마모성과 내식성은 사소한 표면 박리 및 구멍과 같은 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 자체 윤활 기능은 열간 굽힘 및 탈형 중에 유리가 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. 열전도율이 좋으면 유리를 빠르고 균일하게 가열할 수 있어 열간 굽힘 공정 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상되며 균일한 가열은 열간 굽힘 공정의 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

또한 3D 열간 굽힘 유리 흑연 금형은 더 나은 비용 대비 성능 비율을 달성하고 대량 생산 중에 적시에 공급을 보장하기 위해 이상적으로 우수한 가공성, 경제성 및 지속 가능한 공급을 가져야 합니다. 핫 벤딩 장비 개발 단계부터 현재까지, 하이엔드등방성 흑연열간 굽힘 금형에 가장 적합한 재료로 간주되었습니다. 스테인레스 스틸, 세라믹, 텅스텐 카바이드와 같은 재료와 비교하여 흑연은 가장 잘 평가된 특성을 가지고 있습니다.

3D 핫 벤딩 유리 흑연 몰드의 장점:

1. 유리 표면 마감을 향상시킵니다.

2. 유리가 젖지 않음;

3. 유리 응력을 줄이고 과열 및 균열을 최소화합니다.

4. 금형 수명을 연장합니다.

5. 균형 잡힌 산화 저항을 제공합니다.

6. 가공성이 향상됩니다.

7. 마모를 줄이고 내식성을 향상시킵니다.

8. 수확량 증가;

9. 생산 중단 시간을 최소화합니다.

10. 일반적으로 사용되는 높은 CTE 유리에 적합한 열팽창 계수;

11. 일관된 처리는 총 소유 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.