카본 세라믹 디스크

세미코렉스탄소 세라믹 디스크첨단 소재인 탄소섬유 세라믹을 사용해 고온에서도 강도가 높은 소재입니다.

차량 제동의 원리는 매우 간단합니다. 운전자가 브레이크를 밟으면 브레이크 스로트의 브레이크 오일이 유압 매체로 작용하여 캘리퍼 내부의 피스톤을 향해 압력을 가하게 됩니다. 이렇게 하면 브레이크 패드가 브레이크 디스크를 잠그고, 브레이크 패드 사이의 마찰로 인해 브레이크 디스크의 순환이 중단되어 차량 속도가 느려지거나 정지하게 됩니다. 따라서 브레이크 패드와 브레이크 디스크의 재질은 마찰계수에 큰 영향을 미칩니다.

기존 방식에서는 브레이크 디스크가 주로 주강으로 만들어졌지만 고온 환경에서는 재료 성능이 약했습니다. 그러나 제동 시 온도가 매우 높게 상승하고 주강 제동의 마찰 계수가 크게 감쇠됩니다. 이로 인해 특히 고속 경주의 경우 브레이크 수명이 짧아집니다.

그 결과 카본 세라믹 디스크가 등장했습니다.카본 세라믹 소재란?

카본 세라믹(Carbon Ceramic)은 탄소섬유의 3차원 펠트 또는 브레이드를 강화 골격으로 하고 탄소(C)와 탄화규소(SiC)로 구성된 매트릭스로 구성된 이중 매트릭스 복합재료입니다. 따라서 이 소재는 탄소와 SiC의 장점인 높은 인성, 낮은 밀도, 우수한 열안정성, 열충격 저항성, 높은 경도를 결합한 것입니다. 높은 내마모성과 우수한 산화 저항성. 고온 환경에서 탄소 매트릭스는 열에 대한 완충 및 인성을 제공할 수 있으며 재료의 균열을 방지하기 위해 최소 1650℃ 온도를 철회할 수 있습니다. 제조 공정에는 먼저 C/C 복합재료를 준비한 다음 액체 실리콘 함침과 같은 방법을 통해 SiC 상을 도입하는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, C/C 프리폼은 먼저 화학 기상 증착이나 수지 함침 탄화와 같은 방법을 사용하여 준비됩니다. 그런 다음 프리폼은 액체 실리콘과 접촉하게 되며, 여기서 실리콘은 고온에서 탄소와 반응하여 SiC를 생성하는 동시에 프리폼의 기공을 채웁니다. 우수한 종합 특성으로 인해 탄소 세라믹 디스크는 고급 전투기, 고속철도, 경주용 자동차 및 스포츠카 등에 널리 적용됩니다. 이 소재는 이러한 고급 장비의 브레이크 시스템에서 고속, 고부하 및 고온 환경에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.