흑연 로터 및 샤프트

재료 특성

제련 중 수소 확산과 관련된 빈번한 문제를 줄임으로써 흑연 로터 및 샤프트의 특수 처리 및 특수 소재 특성을 통해 알루미늄 제품의 품질을 매우 성공적으로 보존할 수 있습니다.

더 나은 가스 제거 결과

가스 제거를 돕기 위해서는 제련 과정에서 용융된 알루미늄을 교반하고 불활성 가스를 주입하는 것이 필수적입니다. 간헐적 및 연속적인 온라인 탈기 기술 모두에 이것이 필요합니다. 알루미늄 제품의 구조적 결함은 증기와의 화학적 상호작용으로 생성되는 수소의 존재로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 수소 함유물을 제거하고 완성된 주조물의 품질과 구조적 무결성을 향상시키기 위해,석묵로터와 샤프트 어셈블리가 필수적입니다.

내뿜는 가스 저항

아르곤, 질소, 염소 등 공정에 사용되는 여러 가지 세척 가스에 대한 자연적인 저항성으로 인해 흑연은 가스 주입 튜브, 가스 분배 시스템 및 탈기 튜브에 완벽한 재료입니다. 이러한 저항은 까다로운 작동 조건에서 수명과 효율성을 보장함으로써 흑연 로터와 샤프트 어셈블리를 의도된 용도에 적합하게 만듭니다.

흑연의 독특한 특성

특수 흑연뛰어난 강도, 높은 경도, 우수한 내열성으로 유명한 는 흑연 로터 및 샤프트 어셈블리를 만드는 데 사용됩니다. 또한 이 흑연은 다공성이 낮아 부식성 및 마모성 환경에서 성능과 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 구성 요소의 수명과 신뢰성은 마모 방지 및 마모 방지 특성으로 인해 더욱 향상됩니다.

CVD 코팅으로 효율성 향상

화학 기상 증착(CVD) 코팅은 흑연 로터 및 샤프트 어셈블리의 기능을 더욱 향상시키기 위한 독특한 처리 방법으로 사용됩니다. 흑연 소재의 표면을 덮고 기공을 메우기 위해 나노 수준의 항산화제를 적용한다. CVD 코팅은 흑연의 내열성, 산화 방지 및 마모 방지 품질을 크게 향상시켜 로터와 샤프트의 수명을 연장하는 추가 보호 층을 추가합니다. 어셈블리가 고온 제련 환경의 요구 사항을 견딜 수 있도록 하기 위해 코팅 재료는 산화 방지, 부식 방지, 정련 방지 및 내열 특성을 기준으로 선택됩니다.

응용

알루미늄 및 알루미늄 합금 제련

이러한 어셈블리는 용융 금속을 더 쉽게 휘젓고 불활성 가스를 주입하여 용존 수소를 제거하기 쉽기 때문에 알루미늄 및 그 합금의 제련에 일반적으로 사용됩니다. 그 결과, 알루미늄 주물의 품질이 크게 향상되었으며 내부 결함이 줄어들고 구조적 품질이 향상되었습니다.

가스 플러싱 치료

알루미늄 용융물의 품질을 향상시키는 데 사용되는 가스 플러싱 처리는 다음 사항에 따라 달라집니다.석묵로터 및 샤프트 어셈블리. 어셈블리는 아르곤, 질소, 염소와 같은 공격적인 세척 가스에 대한 저항성으로 인해 이 역할을 잘 수행할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 주조품의 품질이 최고이고 바람직하지 않은 가스 함유물이 없음을 보장합니다.

산화 및 부식에 대한 저항성

CVD 코팅으로 인해 증가된 부식 및 산화 저항성은 탈기에서의 주요 용도 외에도 내화학성이 중요한 환경에서 사용하기에 적합한 흑연 로터 및 샤프트 어셈블리를 만듭니다. 이는 알루미늄 제련을 넘어 추가 부식성 및 고온 응용 분야를 포함하도록 용도를 확장합니다.