흑연 상단 플레이트

Semicorex 흑연 상단 플레이트는 특히 유리 병의 형성 및 취급 중에 핫 유리 산업에서 사용하도록 특별히 설계된 고성능 고정구입니다. 이 흑연 상단 플레이트는 생산 공정에서 중요한 역할을하며 극한 온도 조건에서 유리 용기를 신뢰할 수있는지지와 안전하게 유지합니다. 유리 제조 라인의 까다로운 환경을 견딜 수 있도록 설계된 흑연 상단 플레이트는 제품의 구조적 무결성과 생산 장비의 작동 효율을 보장합니다.

고밀도, 작은 곡물로 제조석묵,이 흑연 상단 플레이트는 우수한 열 안정성과 열 충격에 대한 우수한 저항을 제공합니다. 흑연의 열 팽창 계수가 낮 으면 플레이트가 반복 가열 및 냉각주기 동안 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 이 안정성은 컨테이너에 대한 응력이나 변형을 도입하지 않고 핫 유리 병의 정확한 정렬 및 그립을 유지하는 데 필수적입니다.

흑연 재료는 스크롤 및 슬리브, 녹 도가치기, 라이너, 플러그인 및 형성 금형과 같은 유리 생산에서 블로우, 붓기, 프레스, 스트레칭 및 기타 형성 프로세스를위한 다양한 도구 및 모델로 사용될 수 있습니다. 또한, 많은 일반적인 모양이 표준화되었습니다.

고온에서 작동하고 윤활 해야하는 부품의 경우 금속 대신 흑연 제품이 사용됩니다. 사용하는 동안 윤활유가 필요하지 않으며 유지 보수가 매우 편리합니다. 예를 들어, 흑연 베어링은 평평한 풀 스포크 및 스티어링 스포크 베어링에 사용될 수 있으며, 평평한 유리, 터널 가마 용 구리 슬리브 및 에지 드로잉 머신 용 클램핑 헤드를 생산합니다.

휴대 전화의 금속 쉘과 비교할 때 3D 유리 처리는 여전히 다소 어렵습니다. 3D 유리 핫 형성 공정에서, 유리는 고온 가열에 의해 연화되고 금형에 고정되어 필요한 모양을 얻는다. 3D 유리 핫 벤딩은 흑연에 대한 요구 사항이 높습니다. 흑연은 고순도와 고밀도를 가져야합니다. 고순도 요구 사항은 주로 기포를 생성하기 위해 고온에서 흑연의 산화를 방지하여 표면 마감에 영향을 미칩니다. 고밀도 요구 사항은 흑연 금형의 붕괴를 방지하고 가능한 한 기계적 강도를 높이고 곰팡이 수명이 크게 향상되도록하는 것입니다. 금형 공동의 표면 마감은 3D 유리의 표면 효과에 직접 영향을 미칩니다. 몰드 캐비티의 표면은 미세 연마와 관련이있을뿐만 아니라 흑연 입자의 직경과 밀접한 관련이있다. 가능한 가장 작은 입자 직경만이 충분히 부드러운 금형 공동을 생성 할 수 있습니다.

Semicorex는 생산 및 연구에 최선을 다하고 있습니다고품질 흑연. 우리의 흑연 SMX-HJ-B는 유리 용기 가공을위한 제품 솔루션을 제공하여 유리 용융, 성형 및 가공을 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다. 이를 통해 안정적인 생산 프로세스와 우수한 최종 제품 품질을 보장합니다. 지속적인 혁신과 엄격한 품질 관리를 통해 흑연 제품은 유리 산업에서 신뢰할 수있는 선택이되었습니다.

특징

1. 열 전도성을 낮추십시오

크래킹/크리즐 및 열 충격을 줄여서 거부를 줄이고 수율을 향상시키고 "용융-팩"비율을 높일 수 있습니다.

2. 굽은 굽힘 및 압축 강도

마모 성능과 충격 저항을 향상시키고, 취급 부품을 더 긴 수명으로 만듭니다.

제품 유지 보수 가동 중지 시간을 줄이고 생산 비용을 더욱 줄입니다.

3. 다공성을 낮추십시오

오염 물질의 접촉 균열 및 흡수를 줄여서 효과적으로 수율을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.

4. 안티 산화 처리

내마모성을 개선하여 제품 수명을 연장하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.