왜 수직로가 주류 선택이 되었나요?

수직로는 반도체 제조 공정의 열처리를 위해 특별히 설계된 수직형 고온 가열 장치입니다. 완전한 수직형 퍼니스 시스템은 고온 내성으로 구성됩니다.용광로 튜브, 가열 요소, 온도 제어 시스템, 가스 제어 시스템 및 웨이퍼 지지 구조. 수직로는 고온 조건에서 특수 가스(예: 산소, 수소, 질소 등)를 도입하여 실리콘 산화, 확산, 어닐링, 원자층 증착(ALD) 등 중요한 반도체 공정을 촉진할 수 있습니다.

반도체 제조 분야의 열처리 장비 발전에서 수직로는 세 가지 핵심 장점으로 인해 열처리 공정의 주류 선택이 되었습니다.

1. 공간 활용의 관점에서 수직로는 수직 튜브와 수직 웨이퍼 보트의 조합 설계를 채택합니다. 동일한 처리 용량에서 바닥 공간 요구 사항은 수평로의 50%-60%에 불과하며 특히 450mm 웨이퍼 확장 추세에 따라 클린룸의 단위 면적당 생산 용량 밀도를 향상시키는 데 적합합니다. 모듈형 수직 적층을 통해 단일 장치가 처리할 수 있는 웨이퍼 수는 40% 증가했으며, 단위 면적당 출력 효율은 수평로에 비해 훨씬 향상되었습니다.

2. 수직형로는 3점 홈 지지대를 통해 수평 웨이퍼 위치를 구현합니다. 수직 공기 흐름과 결합된 이 구성은 용광로 내에서 보다 균일한 온도 구배와 대칭적인 열 응력 분포를 제공하여 웨이퍼 변형 위험을 30% 이상 줄입니다. 이는 고유전율 유전체 증착 및 이온 주입 어닐링과 같은 열에 민감한 공정에 특히 적합합니다. 반대로 수평 용해로를 수직으로 배치하면 웨이퍼 가장자리에 온도 변화가 발생하고 국부적인 응력 집중 위험이 증가하기 쉽습니다.

3. 자동화된 웨이퍼 처리의 편리함은 수직형 용해로의 또 다른 중요한 장점입니다. 수평 용광로를 들어올리려면 로봇 팔이 필요합니다.웨이퍼위치 정확도와 조임력 제어에 대한 엄격한 요구 사항이 요구되는 수직 방향의 작업입니다. 이는 운영상의 불일치로 인해 웨이퍼가 파손될 위험을 증가시킵니다. 수직로에서는 웨이퍼가 수평으로 배치됩니다. 로봇 팔은 진공 흡착을 통해 비접촉식 핸들링을 달성할 수 있습니다. 시각적 포지셔닝 시스템과 결합하면 핸들링 정확도가 ±0.1mm로 향상되어 전반적인 자동화 수준이 크게 향상됩니다.