탄소-세라믹 복합재란 무엇입니까?

첨단 장비 제조 분야의 수요가 증가함에 따라 탄소-세라믹 복합재는 차세대 고성능 마찰 시스템 및 고온 구조 부품을 위한 유망 재료로 점점 더 간주되고 있습니다. 그렇다면 탄소-세라믹 복합재란 무엇일까요? 기본적으로 카본-세라믹 복합재는 다음과 같은 방법으로 형성된 카본-세라믹의 다상 복합구조입니다.실리콘 탄소화학 기상 증착 또는 액상 반응 소결을 통해 세라믹 상을 탄소 섬유 강화 탄소 매트릭스로 변환합니다.

이 복합재료는 탄소재료의 저밀도, 내열성, 내열충격성을 유지하면서 약한 내산화성, 불충분한 내마모성 등 순수 탄소재료의 약점을 보완한 소재입니다. 따라서 고온 마찰, 고부하, 고주파수 작동 주기와 같은 극한 작업 조건에서 더 긴 서비스 수명과 더 안정적인 성능을 나타냅니다.

탄소-세라믹 복합재의 장점

1. 고강도, 고인성 및 고탄성률로 인해 기계적 성능이 우수합니다.

2. 우수한 고온 저항, 열충격 저항 및 산화 저항

3.경량 성능, 탄소-세라믹 복합재의 밀도는 약 1.8-2.2g/cm3입니다.

4. 습한 조건에서도 안정적인 마찰 특성을 가지며 마찰 계수는 약 0.30-0.45입니다.

5. 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어납니다.

탄소-세라믹 복합재의 응용

오랫동안 탄소 세라믹 재료의 적용은 주로 항공우주 및 경주용 제동 시스템과 같은 고급 시나리오에 집중되어 왔습니다. 높은 가격, 복잡한 제조 공정, 제한된 생산 능력으로 인해 대규모 산업 시장에 진출하기가 어려웠습니다. 그러나 국내 고급 제조 및 비용 관리 능력이 지속적으로 향상되면서 이 소재는 실험실에서 산업 현장으로 옮겨가고 있으며 운송 장비, 신에너지, 반도체 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

1. 전통적인 금속 브레이크 디스크와 비교하여 탄소 세라믹 소재는 동일한 강도에서 무게가 크게 감소한 동시에 더 높은 열용량과 더 나은 열 퇴색 저항성을 갖습니다. 고속 제동 및 빈번한 시동 정지 조건에서도 안정적인 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. 경량화와 높은 신뢰성의 중첩 효과는c아르본 세라믹 브레이크 디스크에너지 절약, 소비 감소 및 운영 안전을 추구하는 철도 운송 시스템 및 자동차 시장에 이상적인 선택입니다.

2. 광기전 결정 끌어당김 및 열처리 과정에서 열장 구조 부품은 고온 환경에서 오랫동안 작동해야 하며, 이는 고온 저항, 열충격 저항 및 치수 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 전통적인 흑연 재료는 특정 온도 저항 능력을 가지고 있지만 기계적 강도와 고온 내 산화성에 병목 현상이 있습니다. 더 나은 성능을 갖춘 탄소 세라믹 재료는 장비의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄이며 점차 고급 열 현장 장비의 업그레이드 방향이 되었습니다.

3. 반도체 분야는 또 다른 전형적인 고장벽 시장이다. 결정 성장, 에피택시, 고온 열처리 과정에는 고순도, 고온 내성, 저공해 구조 부품 및 용기 재료가 많이 필요합니다. 탄소 세라믹 복합재는 열 안정성과 기계적 강도에서 독특한 장점을 가지며 다음 용도로 사용될 수 있습니다.도가니및 관련 고온 부품.