탄화규소를 분쇄할 수 있나요?

실리콘 카바이드(SiC)우수한 물리화학적 특성으로 인해 전력 전자, 고주파 RF 장치 및 고온 내성 환경용 센서와 같은 분야에서 중요한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 그러나 슬라이싱 작업 중SiC 웨이퍼처리 과정에서 표면에 손상이 생기고, 처리하지 않은 채로 두면 후속 에피택셜 성장 과정에서 확장되어 에피택셜 결함이 형성되어 장치 수율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 연삭 및 연마 공정은 다음과 같은 중요한 역할을 합니다.SiC 웨이퍼처리. 탄화규소(SiC) 가공 분야에서 연삭 및 연마 장비의 기술 발전과 산업 발전은 품질과 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다.SiC 웨이퍼처리. 이러한 장비는 원래 사파이어, 결정질 실리콘 및 기타 산업 분야에서 사용되었습니다. 고성능 전자소자에서 SiC 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 해당 가공 기술 및 장비도 급속히 발전하고 응용 분야가 확대되고 있습니다.

그라인딩 과정에서탄화규소(SiC) 단결정 기판, 다이아몬드 입자를 포함하는 연삭 매체는 일반적으로 가공을 수행하는 데 사용되며 예비 연삭과 미세 연삭의 두 단계로 나뉩니다. 예비연삭 단계의 목적은 더 큰 입도를 사용하여 공정의 효율성을 높이고 다선 절단 공정에서 발생하는 공구 자국 및 열화층을 제거하는 것이며, 미세 연삭 단계는 가공 손상층을 제거하는 것을 목적으로 합니다. 예비 분쇄를 통해 도입되었으며 더 작은 입자 크기를 사용하여 표면 거칠기를 더욱 개선했습니다.

연삭 방법은 단면 연삭과 양면 연삭으로 분류됩니다. 양면 연삭 기술은 제품의 변형과 평탄도를 최적화하는 데 효과적입니다.SiC 기판, 상부 및 하부 그라인딩 디스크를 사용하여 모재의 양면을 동시에 가공함으로써 단면 연삭에 비해 보다 균일한 기계적 효과를 얻습니다. 단면 연삭 또는 래핑에서 기판은 일반적으로 금속 디스크의 왁스로 제자리에 고정되어 가공 압력이 가해질 때 기판에 약간의 변형이 발생하고 결과적으로 기판이 휘어지고 평탄도에 영향을 미칩니다. 대조적으로, 양면 연삭은 초기에 기판의 가장 높은 지점에 압력을 가하여 기판이 변형되고 점차적으로 평평해집니다. 가장 높은 지점이 점차 평활해짐에 따라 기판에 가해지는 압력이 점차 감소하므로 가공 시 기판에 보다 균일한 힘이 가해지기 때문에 가공 압력을 제거한 후 휘어질 가능성이 크게 줄어듭니다. 이 방법은 가공 품질을 향상시킬 뿐만 아니라기판, 그러나 또한 후속 마이크로전자공학 제조 공정을 위한 보다 바람직한 기반을 제공합니다.