실리콘 카바이드 산업

탄화규소 산업에는 기판 생성, 에피택셜 성장, 장치 설계, 장치 제조, 패키징 및 테스트를 포함하는 일련의 프로세스가 포함됩니다. 일반적으로 탄화규소는 잉곳 형태로 생성된 후 이를 슬라이싱, 연삭, 연마하여탄화 규소 기판. 기판은 에피택셜 성장 과정을 거쳐서에피택셜 웨이퍼. 그런 다음 에피택셜 웨이퍼는 포토리소그래피, 에칭, 이온 주입 및 증착과 같은 다양한 단계를 통해 장치를 만드는 데 사용됩니다. 웨이퍼는 다이로 절단되고 캡슐화되어 장치를 얻습니다. 마지막으로 장치는 특수 하우징의 모듈로 결합 및 조립됩니다.

탄화규소 산업 체인의 가치는 주로 업스트림 기판과 에피택셜 링크에 집중되어 있습니다. CASA의 데이터에 따르면 기판은 탄화규소 장치 비용의 약 47%를 차지하고 에피택셜 링크는 23%를 차지합니다. 제조 전 비용이 전체 비용의 70%를 차지한다. 반면, Si 기반 디바이스의 경우 웨이퍼 제조 비용이 전체 비용의 50%를 차지하고, 웨이퍼 기판 비용은 7%에 불과합니다. 이는 탄화규소 장치의 업스트림 기판과 에피택셜 링크의 가치를 강조합니다.

사실에도 불구하고탄화 규소 기판그리고에피택셜실리콘 웨이퍼에 비해 가격이 상대적으로 비싸지만, 실리콘 카바이드 장치의 고효율, 높은 전력 밀도 및 기타 특성으로 인해 신에너지 자동차, 에너지 및 산업 부문을 포함한 다양한 산업 분야에서 매력적입니다. 따라서 탄화규소 소자에 대한 수요가 급격히 증가할 것으로 예상되며, 이는 다양한 분야에서 탄화규소의 보급을 촉진할 것입니다.