실리콘 카바이드 응용

실리콘 카바이드신흥 산업과 전통 산업에 많은 응용 프로그램이 있습니다. 현재 세계 반도체 시장 규모는 1000억 위안을 넘어섰다. 2025년에는 전 세계 반도체 제조재료 매출이 395억 달러에 이를 것으로 예상된다.탄화규소반도체 시장은 2025년에는 25억 달러 규모의 시장 규모에 이를 것으로 예상된다. 동시에,탄화규소전통적인 세라믹, 내화물, 고온, 연삭 및 기타 분야에서 여전히 최고의 응용 성능을 가진 재료입니다.

1. 반도체 분야

그라인딩 디스크, 고정 장치 등은 반도체 산업에서 실리콘 웨이퍼 생산을 위한 중요한 공정 장비입니다. 탄화 규소 세라믹을 사용한 연삭 디스크는 경도가 높고 마모가 적으며 열팽창 계수는 기본적으로 규소 웨이퍼와 동일하므로 고속 연삭 및 연마가 가능합니다. 또한, 실리콘 웨이퍼를 생산할 때 고온 열처리를 거쳐야 하며, 운송에는 탄화규소 고정 장치가 자주 사용됩니다. 또한 탄화규소 단결정 소재는 실리콘(Si), 갈륨비소(GaAs)에 비해 3세대 와이드 밴드갭 반도체 소재의 대표적인 소재로 밴드갭이 크고 열전도도가 높으며 전자포화이동도가 높다. 비율. 항복 전기장의 고급 특성. SiC 장치는 실제 응용 분야에서 기존 반도체 재료의 단점을 보완하며 점차 전력 반도체의 주류가 되었습니다.

2. 실리콘 카바이드 전도성 세라믹

탄화 규소는 매우 중요한 엔지니어링 세라믹입니다. 그러나 SiC 세라믹은 취성, 높은 경도, 높은 저항률로 인해 대형 또는 복잡한 모양의 SiC 세라믹 부품을 가공 및 제조하기가 매우 어렵습니다. SiC 세라믹의 가공성을 향상시키기 위해서는 SiC 세라믹을 전도성 세라믹으로 만들고 방전가공을 이용하여 SiC 세라믹의 가공성능을 향상시킬 수 있다. SiC 세라믹의 저항률을 100Ω·cm 이하로 제어하면 EDM 요구 사항을 충족하고 빠르고 정확한 복합 표면 처리를 수행할 수 있어 대형 또는 복잡한 모양의 부품을 가공 및 제조하는 데 유리합니다.

3. 내마모성 영역

탄화규소의 경도는 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 두 번째로 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 초경질 특성으로 인해 다양한 연삭 휠, 에머리 천, 사포 및 다양한 연마재로 제조될 수 있으며 기계 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

동시에 탄화규소의 높은 경도와 낮은 마찰 계수는 우수한 내마모성을 제공하며 특히 다양한 미끄럼 마찰 및 마모 조건에 적합합니다. 탄화규소는 다양한 모양, 치수 정확도 및 높은 표면 마감을 갖춘 밀봉 링으로 가공할 수 있습니다. 베어링 등은 물론, 많은 가혹한 환경에서 기계 부품으로 사용되며 기밀성이 좋고 수명이 긴 특징을 가지고 있습니다.

실리콘 카바이드또한 부식성 환경, 고온 응용 등과 같은 많은 응용 분야가 있습니다. 반도체, 원자력, 국방 및 우주 기술과 같은 첨단 기술 분야에서의 응용도 지속적으로 확장되고 있으며 응용 전망이 매우 넓습니다.