반도체로 반응기

반도체로 반응기는 반도체 제조 공정의 핵심 장비로 주로 열산화, 확산, 어닐링, 화학기상증착 등 중요 공정에 사용됩니다. 일반적인 용해로 시스템(수평/수직 확산로)은 주로 가열 시스템, 온도 제어 시스템, 이송 시스템, 가스 흐름 제어 시스템(MFC), 폐가스 배기 시스템 등의 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

전반적인 건축적 관점에서 고온로는 시스템 내 석영관과 가열 구성요소의 위치에 따라 수평형과 수직형으로 구분됩니다. 고온로는 일반적으로 제어 시스템, 공정로 튜브, 가스 공급 시스템, 가스 배기 시스템 및 로딩 시스템의 5가지 기본 구성 요소를 포함합니다. 제어 시스템은 전체 프로세스의 정확한 제어를 담당하는 여러 마이크로 컨트롤러에 연결된 컴퓨터로 구성됩니다.

재료 선택과 관련하여 퍼니스 튜브 재료는 주로 다음을 포함합니다.석영(고온 및 내식성),알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC)또는 금속 합금(예: 인코넬). 가열 시스템의 가열 요소는 일반적으로 저항선(예: Kanthal, MoSi2), 탄화 규소 막대(SiC) 또는 적외선 히터를 사용합니다. 가열 구역은 정밀한 온도 제어를 위해 단일 온도 구역 또는 다중 온도 구역으로 설계될 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 열전대(K형, S형)를 사용하여 실시간으로 온도를 모니터링하고 PID 컨트롤러를 통해 ±1℃의 온도 제어 정확도를 달성하거나 PLC 프로그래밍 가능한 온도 제어를 사용합니다.

공정 매개변수 범위 및 적용 가능한 재료

온도 매개변수 범위: 온도 범위는 공정에 따라 다릅니다. 표준히터의 공정온도범위는 300~1100℃이고, 저온로의 공정온도범위는 250~500℃이다. 일반적인 공정 온도는 400~1100℃이며, 산화 및 확산 공정은 일반적으로 800~1100℃, LPCVD 공정은 500~800℃, 어닐링 공정은 400~500℃입니다.

에피택셜 성장에서 실리콘 웨이퍼는 에피택셜 퍼니스에서 약 1200°C로 가열됩니다. 기화된 사염화규소(SiCl₄)와 삼염화실란(SiHCl₃)을 용광로에 추가하여 웨이퍼 표면에 에피택셜 성장을 유도합니다.

가장 널리 사용되는 열산화 공정은 얇고 균일한 이산화규소 층을 형성하기 위해 800~1200°C의 고온에서 수행되는 공정입니다. 열 산화는 산화 반응에 사용되는 가스에 따라 습식 또는 건식일 수 있습니다.

적용 가능한 재료 시스템: 퍼니스 튜브 프로세스는 실리콘(Si), 실리콘 게르마늄(SiGe) 및 석영을 포함한 다양한 반도체 재료에 적합합니다. SiGe 공정에서는 CVD 방식이 주류 공정이다. 실리콘 기판을 가열하고 SiH₄ 및 GeH₄ 가스의 혼합물을 도입함으로써 실리콘 게르마늄 층은 고온(500-800°C)에서 분해 및 증착되므로 게르마늄 도핑 농도와 에피택셜 층 두께의 정밀한 제어가 필요합니다.

Semicorex는 고품질 맞춤형 퍼니스 부품을 공급합니다. 당사의 제품은 탁월한 열 안정성, 연장된 서비스 수명 및 탁월한 프로세스 일관성을 제공하도록 설계되었습니다. 맞춤형 솔루션이나 추가 기술 정보가 필요한 경우 언제든지 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.

전화: +86-13567891907

이메일: sales@semicorex.com