실리콘 질화물 판

Semicorex 실리콘 질화물 플레이트 플레이트는 기술이 작고 더 까다로워지면서 긴 서비스 수명과 높은 열 성능 성능을 제공하는 엄격한 전력 전자 제품의 엄격한 부담을 수행하도록 설계된 고성능 세라믹 기판입니다.질화 실리콘기판은 기계적 강도, 골절 강인성 및 열전도율의 독특한 조합으로 인해 인기를 얻어 고 신뢰성, 고성능 전력 모듈에서 매력적인 기판 옵션으로, 알루미나 (ALAO₃) 또는 알루미늄 (ALN)과 같은 기존 재료가 더 이상 요구 사항을 충족시킬 수없는 매력적인 기판 옵션입니다.

높은 골절 인성 (k₁)은 다른 기질 물질이 가지고 있지 않은 실리콘 질화물 세라믹 특성을 제공합니다. 이 플레이트는 열 사이클링 또는 순환 부하로 인한 균열 및 고장 손상에 대한 저항성이 높습니다. 이는 실리콘 질화물 플레이트가 손상없이 상당한 수준의 기계적 및 열 응력을 수용하여 시스템 신뢰성을 증가시킵니다. 높은 굽힘 강도로 인한 결과는 실리콘 질화물 플레이트의 얇은 단면입니다. 따라서 동일한 기능을 수행하는 동안 무게가 줄어들고 공간을 덜 차지할 수 있습니다. 열 성능 측면에서, 실리콘 질화물 플레이트는 가장 극단적 인 성능 조건에서 빠른 열 소산과 유사하게 작용한다.

특히 전기 및 하이브리드 전기 자동차 (XEVS)와 관련하여 성능 요구가 계속 진행됨에 따라 전통적인 세라믹 재료는 그 한계에 가깝습니다. 칩 접합 온도가 150 ° C에서 200 ° C로 증가하는 경우, 스위칭 손실이 10 %이상 감소하여 시스템 효율이 증가 할 수 있습니다. 이 열 이점은 기질 재료의 열 및 기계적 신뢰성이 견딜 수 있고, 이들 영역에서 실리콘 질화물 플레이트의 구조적 특성이 뛰어날 수 있도록 더 큰 수요를 제공한다.

열 충격 공차는 Si₃n₄ 플레이트의 또 다른 주요 장점입니다. 빠른 온도 변화에 대한 내성은 Si₃n₄ 플레이트를 다중 전력 사이클링이 발생하는 열 충격 응용에 이상적인 위치에있게합니다. 고출력 밀도 모듈은 지속적으로 장치를 켜고 끄고 끄기 위해 열적으로 충격을 받고 수명을 연장하고 유지 보수 노력을 최소화합니다.

솔더가없는 어셈블리 및 와이어 결합없는 모듈과 같은 고급 포장 기술로의 전환은 기판 기대치를 요구하는 또 다른 고려 사항입니다. 이러한 기술은 개선 된 전기 효율과 기계적 견고성을 강조하지만, 따라서 기질에 대한 조립 온도 및 응력 내성에 대한 요구를 증가시켰다. 실리콘 질화물 플레이트 가이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

기계적 및 열 이점 외에도, 실리콘 질화물 기질은 우수한 전기 절연체이며, 온도가 높아도 높은 유전력을 유지합니다. 이를 통해 자동차, 산업 및 재생 가능 에너지 응용 분야에서 전력 전자 장치 개발에 중요한 고전압 응용 분야에서 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다.

실리콘 질화물 플레이트의 응용은 전기 자동차로 멈추지 않으며, 산업용 모터 드라이브, 풍력 발전 변환기, 레일 트랙터, 항공 우주 전력 모듈 및 고급 소비자 전자 장치에도 안정적이고 열 전도성 및 전기 절연 기판이 필요합니다.

예를 들어 전기 자동차 인버터에서 접합 온도가 높을수록 설계자는 냉각 요구 사항을 최소화하여 가벼운 중량 및 최대 시스템 효율성을 초래할 수 있으며 풍력 터빈 컨버터에서는 실리콘 질화물의 상대적인 열 안정성과 기계적 신뢰성이 최악의 환경 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.

실리콘 질화물은 알루미나 또는 알루미늄 질화 알루미늄에 대한 현대 기질 기술의 주요 도약으로, 더 얇고 가벼운 설계를 허용하며 과거와 비교할 때 강인성과 신뢰성을 향상시켜 엔지니어가 차세대 고성능 전력 모듈을 자신감있게 개발할 수 있습니다.