웨이퍼 가장자리 연삭 척

Semicorex 웨이퍼 에지 그라인딩 척은 반도체 제조 중 웨이퍼 에지 연삭 공정을 위해 제작 된 전용 세라믹 부품입니다. 세라믹은 기계적 강도, 화학 저항성 및 웨이퍼 연삭 공정을지지하기위한 차원의 안정성을 갖는 고순도, 흰색 알루미나 (Allool)로 만들어집니다. 신기술에는 장치에서 더 큰 웨이퍼 직경과 더 섬세한 구조가 필요하기 때문에 웨이퍼 에지 그라인딩은 이제 에지 치핑, 마이크로 균열 및 수율의 예방에 중요한 역할을합니다. Alumina Ceramic Grinding Chuck은 이러한 엄격한 제조 요구 사항을 충족 할 수있는 꾸준한 기준을 제공합니다.

알루미나 세라믹놀라운 물리적, 화학적 및 열 특성으로 인해 건축 재료로 사용됩니다. 화이트 알루미나는 다이아몬드만으로 뛰어난 경도를 가지고 있으며, 이는 MOHS 경도 척도에서 높은 순위를 차지하여 연삭 척이 반복적 인 사용으로 마모와 마모를 견딜 수있게합니다. 알루미나의 상당한 기계적 강도를 고려할 때, 웨이퍼는 단단히 파악하고 고정 될 수있는 반면, 알루미나의 강성은 부품에 하중이 적용될 때 왜곡 또는 변형을 허용하지 않습니다. 이를 감안할 때, Alumina는 정밀성과 내구성이 필요한 경우 비품과지지를 생산하기 위해 훌륭한 선택입니다.

열 안정성은 또한 알루미나 세라믹의 독특한 특성입니다. 녹는 점이 2000 ° C보다 크고 열 충격 안정성으로 인해 척은 마찰 가열 또는 온도 변화가 발생할 수있는 조건에서 실행될 수 있습니다. 그라인딩 모서리 모양이 치수의 약간의 변화를 유발할 수 있지만 치수 안정성이 중요합니다. 클램핑 력은 에지 연삭에서 일관되게 정렬을 유지하기 위해 강력하게 유지됩니다. 알루미나의 낮은 열전도율은 현지화 된 가열이 섬세한 기질 반도체의 처리에서 웨이퍼의 무결성의 타협을 위해 웨이퍼를 충분히 가열하도록 허용해서는 안됩니다.

화학적 관점에서 알루미나 세라믹은 산, 알칼리 및 반도체 처리의 혈장 환경에 거의 반응하지 않습니다. 명시 적 모니터링 없이도 계속 분해 될 수있는 유전 적 척과는 달리, 알루미나 세라믹은 반도체 처리에서 매일 서비스주기에 영향을 미칩니다. 이러한 불활성은 웨이퍼 표면의 오염이 제로 오염을 보장하고 수율 손실을 제한하면서 공정의 순도를 유지합니다.

오늘날의 반도체 제조 환경에서 Edge Grinding의 프로세스는 다면적입니다. 후속 처리를위한 웨이퍼를 준비하고 가장 고급 리소그래피 및 에칭 도구에 안전한 운송, 취급 및 통합을 제공합니다. 이에서 웨이퍼 가장자리 연삭 척은 웨이퍼를 안전하게 부착하는 퍼즐의 중요한 부분이며 정확하게 유지하며 웨이퍼 신뢰성과 제품 성능에 직접 기여합니다. Alumina Ceramic에 대한 투자를 통해 다운 타임을 제한하고 부품 비용을 줄이며 장비 효율성 (OEE)을 극대화하기 위해 이러한 자산의 장수를 확장하여 시간이 절약됩니다.

웨이퍼 가장자리 연삭 척알루미나 세라믹정교한 재료 과학 및 정밀 공학의 모든 장점을 나타냅니다. 반도체 웨이퍼 제조 공정에 필요한 경도, 내마모성, 열 안정성 및 화학적 불활성의 특성을 보여줍니다. 강력한 성능은 신뢰할 수있는 웨이퍼 에지 품질, 양호한 수율 및 확장 장비 수명을 초래할 수 있습니다. 완벽한 정밀도 및 효율성에 최선을 다하는 반도체 제조업체의 경우 Alumina Wafer Edge Grinding Chuck이 솔루션입니다.