재결정 탄화규소 세라믹이란?

재결정화됨탄화규소SiC 입자를 증발-축합 메커니즘으로 결합하여 견고한 고상 소결체를 형성한 고성능 세라믹입니다. 가장 눈에 띄는 특징은 소결조제를 첨가하지 않고, 최종 제품이 거의 순수한 탄화규소로 되어 있어 고온 성능과 화학적 안정성이 매우 우수하다는 점입니다.

재결정 탄화규소 세라믹 제조 공정

다양한 입자 크기의 고순도 탄화규소 분말을 일정 비율로 등급화한 후 슬립 캐스팅, 프레스 성형, 압출 성형을 통해 원하는 형상의 성형체를 형성합니다. 이러한 성형체는 불활성 대기(예: 아르곤) 또는 진공 상태에서 초고온(2100~2500°C)으로 소결됩니다. 이러한 환경에서 SiC 입자 표면의 원자는 증발한 후 입자의 목 부분에 응축되어 침전되어 입자의 접촉점에서 강한 결합을 형성하여 소결체를 형성합니다. 그 결과, 재결정화된 탄화규소는 소결 과정에서 수축이나 액상을 나타내지 않아 궁극적으로 기공이 ​​서로 연결된 다공성 망상 골격 구조를 형성하게 됩니다.

재결정 탄화규소의 특성 및 응용

RSiC는 99% 이상의 탄화규소를 함유하고 있으며 결정립계가 매우 명확하며 기본적으로 유리상 및 불순물이 포함되어 있지 않습니다. 내열성, 내열충격성, 내산화성, 내화학성이 우수합니다. 고온 가마 가구, 버너 노즐, 열 변환기, 화학 산업, 금속 제련 및 성능 요구 사항이 매우 엄격한 기타 환경에 사용하기에 적합합니다.

이러한 소결 메커니즘 하에서 RSIC는 실온에서 다공성이 높고 굽힘 강도가 낮기 때문에 실온 강도 요구 사항이 높은 구조 부품에 적용이 제한됩니다. 그러나 이 물질의 상호 연결된 기공의 네트워크 골격 구조로 인해 다공성 물질 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지며 배기 가스 여과, 화석 연료 공기 여과 등 분야에서 전통적인 다공성 제품을 대체할 수 있습니다.