에칭의 샤워헤드

실리콘 카바이드(SiC) 샤워헤드는 반도체 제조 장비의 핵심 부품으로, 화학 기상 증착(CVD) 및 원자층 증착(ALD)과 같은 첨단 공정에서 중요한 역할을 합니다.

a의 주요 기능SiC 샤워헤드반응 가스를 웨이퍼 표면 전체에 고르게 분포시켜 균일하고 일관되게 증착된 층을 보장하는 것입니다. CVD 및 ALD 공정에서는 고품질 박막을 얻기 위해서는 반응 가스의 균일한 분포가 중요합니다. SiC 샤워헤드의 독특한 구조와 재료 특성은 효율적인 가스 분배와 균일한 가스 흐름을 가능하게 하여 반도체 제조의 필름 품질과 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

웨이퍼 반응 과정에서 샤워헤드 표면은 미세 기공(기공 직경 0.2~6mm)으로 촘촘하게 덮여있습니다. 정밀하게 설계된 기공 구조와 가스 경로를 통해 특수 공정 가스가 가스 분배판에 있는 수천 개의 작은 구멍을 통과하여 웨이퍼 표면에 고르게 증착됩니다. 이는 웨이퍼의 다양한 영역에 걸쳐 매우 균일하고 일관된 필름 레이어를 보장합니다. 따라서 가스 분배판은 청결도와 내부식성에 대한 매우 높은 요구 사항 외에도 구멍 직경의 일관성과 구멍 내벽의 버(burr) 존재 여부에 대해서도 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 조리개 크기의 과도한 공차 및 일관성 표준 편차 또는 내부 벽에 버가 있으면 증착된 필름의 두께가 고르지 않게 되어 장비의 공정 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라즈마 보조 공정(예: PECVD 및 건식 에칭)에서 전극의 일부인 샤워헤드는 RF 전원을 사용하여 균일한 전기장을 생성하여 균일한 플라즈마 분포를 촉진하여 에칭 또는 증착 균일성을 향상시킵니다.

SiC 샤워헤드는 집적 회로, 미세 전자 기계 시스템(MEMS), 전력 반도체 및 기타 분야의 제조에 널리 사용됩니다. 이들의 성능 이점은 7nm 및 5nm 이하 프로세스와 같이 고정밀 증착이 필요한 고급 프로세스 노드에서 특히 분명합니다. 이는 안정적이고 균일한 가스 분포를 제공하여 증착된 층의 균일성과 일관성을 보장함으로써 반도체 장치의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

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