석영로 튜브

Semicorex 석영로 튜브, 웨이퍼 보트, 실리콘 단결정 성장용 석영 도가니는 모두 고순도석영 물질엘. 석영은 반도체 산업에서 널리 사용되며, 고순도 석영은 웨이퍼 제조에서 중요한 소모품입니다. 반도체 분야에서 석영 부품의 주요 목표 시장은 웨이퍼 제조의 확산 및 에칭 공정이며, 고온 부품과 저온 부품의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 고온 부품은 석영로 튜브, 웨이퍼 보트, 보트 홀더 등입니다. 고온 환경에서 실리콘 웨이퍼와 직접 또는 간접적으로 접촉해야 하며 주로 용융 석영 유리 소재로 만들어지며 열처리를 통해 생산됩니다.

2. 저온 부품은 에칭 공정에서 석영 링이며 세척 공정에서는 카세트, 세척 탱크를 포함합니다. 주로 저온 환경에서 사용되며 주로 용융 석영 유리로 만들어지며 냉간 가공을 통해 생산됩니다.

고온 영역의 구성 요소는 더 빨리 소비되지만 일반적으로 다중 웨이퍼 시스템(여러 개의 실리콘 웨이퍼를 보유하는 하나의 캐리어)에 사용되는 반면, 저온 영역의 구성 요소는 더 느리게 소비되지만 단일 웨이퍼 시스템(하나의 실리콘 웨이퍼를 보유하는 하나의 캐리어)에 사용됩니다. 따라서 두 가지 모두의 전체 시장 규모는 상대적으로 유사합니다.

퍼니스는 웨이퍼가 고온 가열 공정을 거치는 영역으로 석영 퍼니스 튜브, 반응기 및 여러 히터로 구성되며 반도체 공정의 확산, 산화, RTP 공정에 널리 적용됩니다. 퍼니스는 주로 수평형과 수직형으로 구분됩니다. 수평 용해로에서는 웨이퍼가 석영 보트에 배치되고, 석영 보트는 SiC 캐리어에 배치됩니다. 전면과 후면에는 적응형 배플도 있습니다. 캐리어는 석영로 튜브 안으로 밀려 들어가고, 웨이퍼는 일정한 온도 영역에서 반응을 겪습니다. 수직로에서 웨이퍼는 석영 타워에 배치된 다음 처리를 위해 석영로 튜브로 천천히 들어 올려집니다.

위 공정에 수반되는 고온으로 인해 반복적이고 장기간 사용 후 석영로 튜브의 심각한 변형 및 붕괴를 방지하기 위해 생산 중에 변형 및 붕괴에 강하고 수명이 긴 석영로 튜브를 사용해야 합니다.

여기에 장점이 있습니다석영용광로 튜브:

1. 고온 저항. 석영 유리의 연화점은 약 1730℃이며 1150℃에서 장기간 사용할 수 있으며 단기 최고 온도는 1450℃에 이릅니다.

2. 내식성. 고순도 석영은 불산을 제외하고 다른 산성 물질과 화학적으로 거의 반응하지 않습니다. 고온에서는 황산, 질산, 염산, 왕수, 중성염, 탄소 및 황으로 인한 부식을 견딜 수 있습니다. 내산성은 세라믹의 30배, 스테인리스의 150배입니다.  특히 고온에서의 화학적 안정성은 다른 어떤 엔지니어링 소재와도 비교할 수 없습니다.

3. 좋은 열 안정성. 고순도 석영은 열팽창 계수가 매우 낮으며 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.  고순도 석영을 1100℃ 정도까지 가열한 후 상온의 물에 담가도 깨지지 않습니다.

4. 좋은 광 전송 성능. 고순도 석영은 자외선부터 적외선까지 전체 스펙트럼에 걸쳐 우수한 광 투과 성능을 가지고 있습니다. 가시광선 투과율은 93% 이상이며, 자외선 스펙트럼에서는 최대 투과율이 80% 이상에 도달할 수 있습니다.

5. 전기 절연 성능이 좋습니다. 고순도 석영은 저항률이 일반 석영 유리의 10,000배에 달해 고온에서도 우수한 전기적 특성을 지닌 우수한 전기 절연 재료입니다.