습식 처리용 석영 탱크

반도체 등급 석영으로 제작된 습식 가공용 석영 탱크는 황산(H2SO4), 과산화수소(H2O2) 및 표준 청정 용액(SC1)을 포함한 다양한 화학 물질에 대해 탁월한 내구성과 비반응성을 제공합니다.

웨이퍼 제조에서 습식 처리용 석영 탱크의 주요 응용 분야 중 하나는 웨이퍼 세척입니다. 다양한 제조 단계에서 특정 부분을 에칭하거나 지정된 영역으로 확산을 제한하기 위해 웨이퍼를 마스킹할 수 있습니다. 특정 공정 단계가 완료되면 다음 단계를 위한 웨이퍼를 준비하기 위해 마스킹 재료를 철저히 청소해야 합니다. 습식 처리용 석영 탱크는 이 세척 공정에서 중요한 역할을 하며, 후속 처리 단계를 오염시킬 수 있는 잔여물이나 입자를 남기지 않고 웨이퍼를 효과적으로 세척하도록 보장합니다.

공격적인 화학 물질에 저항하는 습식 가공용 석영 탱크의 능력은 습식 가공 응용 분야에서 가장 중요합니다. 이 탱크는 에칭 및 세척 공정에 사용되는 가혹한 화학물질에 반응하지 않고 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 비반응성은 화학물질의 효과를 유지하고 웨이퍼의 무결성을 손상시킬 수 있는 원치 않는 화학 반응이 발생하지 않도록 보장합니다.

웨이퍼 세정 공정에서는 파티클에 의한 웨이퍼 오염을 최소화하는 것이 필수적입니다. 습식 처리용 Semicorex 석영 탱크는 오염 위험을 줄이고 웨이퍼가 철저하고 효율적으로 세척되도록 설계되었습니다. 당사의 석영 탱크는 가열 및 재순환 모델로 공급될 수 있으므로 정밀한 온도 제어와 세척 용액의 지속적인 순환이 가능합니다.

습식 가공용 Semicorex 석영 탱크의 또 다른 중요한 특징은 높은 내열성입니다. 이 탱크는 최대 190°C의 온도에서 작동할 수 있어 세척 또는 에칭 용액의 가열과 관련된 공정에 적합합니다. 높은 내열성은 탱크가 높은 온도에서도 구조적 무결성과 성능을 유지하도록 보장합니다. 이는 원하는 결과를 얻기 위해 온도 제어가 중요한 공정에서 특히 중요합니다.

습식 가공용 석영 탱크는 열팽창이 낮고 열충격에 대한 저항력이 높습니다. 낮은 열팽창은 온도 변화로 인한 균열이나 변형의 위험을 최소화하여 탱크의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 열 충격에 대한 높은 저항성을 통해 석영 탱크는 구조적 무결성을 손상시키지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이러한 열적 특성은 웨이퍼 제조에서 습식 처리 단계의 정밀도와 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.

높은 투명성은 습식 가공용 Semicorex Quartz Tank의 또 다른 장점입니다. 석영 소재의 투명성으로 인해 처리 중 웨이퍼와 세척 또는 에칭 용액을 육안으로 검사할 수 있습니다. 이러한 가시성은 프로세스 제어 및 모니터링을 향상시켜 모든 문제를 즉시 감지하고 해결할 수 있도록 보장합니다. 프로세스를 시각적으로 모니터링하는 능력은 웨이퍼 세척 및 에칭 단계의 품질과 일관성을 보장하는 데 특히 중요합니다.

Semicorex에서는 고급 가공 기술을 사용하여 습식 가공용 고품질 석영 탱크를 생산합니다. 당사의 제조 능력에는 다이아몬드 블레이드와 레이저 절단이 포함되어 있어 정확한 치수와 고품질 마감을 보장합니다. 또한 입자 생성 및 오염 위험을 최소화하기 위해 고도로 연마된 표면을 활용합니다. 당사의 숙련된 석영 용접공과 기계 기술자는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 고강도 용접 흡입구와 프로브 홀더를 갖춘 고순도 석영 탱크를 만듭니다.

습식 가공용 석영 탱크의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 열처리하여 열 응력을 완화합니다. 어닐링은 석영 소재 내부의 내부 응력을 줄여 열충격에 대한 저항성을 향상시키고 전반적인 내구성을 향상시키는 열처리 공정입니다.

반도체 제조 공정의 다양한 요구 사항을 충족하려면 맞춤형 크기와 구성이 필수적입니다. Semicorex에서는 석영 탱크에 대한 다양한 맞춤형 크기와 구성을 제공하여 고객의 특정 요구 사항에 맞는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 고강도 용접 석영 주입구, 프로브 홀더 또는 기타 맞춤형 기능을 추가하는 등 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 정확한 사양을 충족하는 석영 탱크를 제공합니다.