SiC 전기로 튜브

Semicorex SiC Furnace Tubes는 고급 맞춤형 고순도 탄화규소 분말을 사용하고 고급 3D 프린팅 공정을 통해 생산되는 고급 열처리 부품입니다. 이러한 성형 접근 방식을 통해 고급 기계적 강도, 화학적 순도 및 치수 안정성을 갖춘 매우 큰 일체형 구조를 제조할 수 있습니다. SiC 전기로 튜브는 공정 전반에 걸쳐 고온 단계를 포괄하는 광전지 제조에 필요한 필수 사양에 맞게 설계되었습니다. 이 제품은 작동 중 기존 퍼니스 튜브 재료에 비해 긴 사용 수명, 상당한 신뢰성 및 탁월한 이점을 제공할 것으로 예상됩니다.

이 혁신에서 우리는 (접합부나 약점 없이) 모놀리식 구조를 생산할 수 있는 적층 제조에 중점을 두고 싶습니다. 기존의 대형 세라믹 튜브 생산 방식은 일반적으로 조립이나 접합을 포함하며 이는 구조적 약점과 오염 문제가 있습니다. 그만큼SiC 전기로 튜브특수 SiC 분말 배합으로 적층 가공 기술을 거쳐 조인트가 있는 단일 유닛으로 생산되었으며 미세 구조, 재료 밀도 및 기계적 특성이 우수한 균일성을 제공했습니다. 이는 가장 가혹한 열 조건에서도 뒤틀림, 균열 또는 성능 저하 없이 살아남을 수 있는 제품이 있음을 의미합니다.

그만큼탄화규소용광로 튜브의 광전지 응용 분야에서는 순도가 높아야 합니다. 태양광 전지가 제조될 때마다 PV 전지에 존재하는 소수의 오염물질은 전지 효율과 수율에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. SiC 용광로 튜브는 공정 환경에 금속 또는 미립자 불순물이 유입되는 것을 최소화하는 데 적합한 초청정 재료 특성으로 제작되었습니다. 이는 고효율 광전지 제조에 사용되는 고온 확산, 어닐링 및 산화 단계에서 매우 효과적입니다.

열 안정성은 이 제품의 또 다른 결정적인 장점입니다.SiC 전기로 튜브. 튜브는 1000°C를 초과하는 온도에서 지속적으로 작동합니다. 열 안정성의 주요 특성은 반복되는 가열 및 냉각 주기를 통해 구조 및 치수 유지를 보장합니다. 낮은 열팽창과 높은 열전도율이라는 튜브의 유리한 특성은 웨이퍼나 기판 전체에 양호하고 일관된 열 분포를 허용하여 광전지 제조에서 응력, 미세 균열 또는 수율 손실을 초래하는 열 구배를 최소화합니다. 이는 PV 셀 제조 시 향상된 일관성과 재현성을 보장합니다. SiC 퍼니스 튜브는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 갖추고 있습니다. 구조의 설계 강도 덕분에 장기간의 극한 온도 작동 중에 굽힘이나 늘어짐을 최소화하거나 수율 손실을 최소화하면서 까다로운 용광로 작업을 실행할 수 있습니다.

내화학성은 용광로 튜브 응용 분야, 특히 공격적인 가스(예: 산소, 염소 및/또는 불소)가 있을 수 있는 태양 전지 생산에서 중요합니다. SiC Furnace Tubes는 부식성 환경에 효과적으로 저항하는 조밀한 미세 구조와 불활성 표면 화학을 갖추고 있어 시간이 지남에 따라 성능 저하 및 오염 위험을 줄여줍니다. 이러한 고유한 특성은 퍼니스 시스템의 신뢰성과 공정 챔버 내 청결성에 기여하여 제품 품질과 수율에 직접적으로 기여합니다.

3D 프린팅된 SiC Furnace Tubes의 대형 기능은 제조업체에 추가적인 설계 유연성과 프로세스 확장성을 제공합니다. 표준 광전지 생산 라인이든 차세대 고용량 시스템이든 관계없이 튜브는 특정 가열로 구성과 호환되도록 길이, 직경 및 벽 두께를 맞춤 설정할 수도 있습니다. 가열로 튜브는 다양한 크기에 걸쳐 일관된 성능을 제공할 수 있어 오늘날의 많은 태양광 제조 시설에 다양한 대안을 제공합니다. Semicorex SiC Furnace Tubes는 광전지 응용 분야를 위한 재료 공학 및 제조 기술의 발전을 보여줍니다. 이 디자인은 대규모 일체형의 이점, 고순도, 기계적 강도 및 우수한 열 안정성을 제공하여 고온 태양전지 공정에서 진정으로 탁월한 성능을 제공합니다.