12 인치 반 감정 SIC 기판

Semicorex 12 인치 반 줄화성 SIC 기판은 차세대 반도체 재료에서 획기적인 발전을 나타내며, 고주파, 고출력 및 방사선 내성 응용 분야에 비해 성능을 제공합니다. 고급 RF, 전자 레인지 및 전력 장치 제조용으로 설계된이 대규모 기업계 SIC 기판은 우수한 장치 효율, 신뢰성 및 확장 성을 가능하게합니다.

우리의 12 인치 반 감동 SIC 기판은 고순도 및 최소 결함 밀도를 달성하기 위해 고급 성장 및 가공 기술을 사용하여 설계됩니다. 저항력은 일반적으로 10 Ω · cm보다 큰 기생충 전도를 효과적으로 억제하여 최적의 장치 격리를 보장합니다. 이 재료는 뛰어난 열 전도성 (> 4.5 w/cm · k), 우수한 화학적 안정성 및 고격 전기장 강도를 나타내므로 까다로운 환경 및 최첨단 장치 아키텍처에 이상적입니다.

실리콘 카바이드 (SIC)는 탄소 및 실리콘으로 구성된 화합물 반도체 물질입니다. 이는 고온, 고주파, 고전력 및 고전압 장치를 만드는 이상적인 재료 중 하나입니다. 기존의 실리콘 재료 (SI)와 비교하여, 실리콘 탄화물의 밴드 갭 폭은 실리콘의 3 배이다; 열전도율은 실리콘보다 4-5 배입니다. 분해 전압은 실리콘보다 8-10 배입니다. 전자 포화 드리프트 속도는 실리콘의 2-3 배이며, 이는 고전력, 고전압 및 고주파에 대한 현대 산업의 요구를 충족시킵니다. 주로 고속, 고주파, 고출력 및 조명 방출 전자 부품을 만드는 데 사용됩니다. 다운 스트림 응용 분야에는 스마트 그리드, 새로운 에너지 차량, 태양 광 풍력 발전, 5G 통신 등이 포함됩니다.

실리콘 카바이드 산업 체인에는 주로 기판, 에피 택시, 장치 설계, 제조, 포장 및 테스트가 포함됩니다. 재료에서 반도체 전력 장치에 이르기까지 실리콘 카바이드는 단결정 성장, 잉곳 슬라이싱, 에피 택셜 성장, 웨이퍼 설계, 제조, 포장 및 기타 공정 흐름을 거치게됩니다. 실리콘 카바이드 분말을 합성 한 후, 실리콘 카바이드 잉곳을 먼저 만들고, 실리콘 카바이드 기판을 슬라이싱, 그라인딩 및 연마를 통해 얻어지고, 에피 택셜 성장을 수행하여 에피 택셜 웨이퍼를 얻습니다. 에피 택셜 웨이퍼는 포토 리소그래피, 에칭, 이온 이식 및 금속 패시베이션과 같은 공정을 통해 실리콘 카바이드 웨이퍼를 얻기 위해 다이에 절단되고 장치를 얻기 위해 포장됩니다. 장치는 모듈로 조립하기 위해 특수 하우징에 결합되어 특수 주택에 넣습니다.

전기 화학적 특성의 관점에서, 실리콘 카바이드 기판 물질은 전도성 기판 (저항 범위 15 ~ 30mΩ · cm) 및 반 줄화 적 기판 (105Ω · cm보다 높은 저항)으로 나눌 수있다. 이 두 가지 유형의 기판은 에피 택셜 성장 후 전원 장치 및 무선 주파수 장치와 같은 개별 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 그 중에서도 12 인치 반 구조화 SIC 기판은 주로 질화 질화물 라디오 주파수 장치, 광전자 장치 등을 제조하는 데 사용됩니다. 반 조화 실리콘 카바이드 기질 상에 갈륨 질화물 에피 택셜 층을 재배함으로써 실리콘 카바이드 기반의 질화성에 탁상 웨이퍼를 얻을 수있는 실리콘 카바이드 기반의 질화성에 탁상 웨이퍼가 뿌리 모양의 분야에서 추가로 만들어 질 수 있습니다. 전도성 실리콘 카바이드 기판은 주로 전원 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 기존의 실리콘 전력 장치 제조 공정과 달리, 실리콘 카바이드 전력 장치는 실리콘 카바이드 기판에서 직접 제조 할 수 없습니다. 전도성 기판에서 실리콘 카바이드 에피 택셜 층을 재배하여 실리콘 카바이드 에피 택셜 웨이퍼를 얻은 다음 에피 택셜 층의 Schottky 다이오드, MOSFET, IGBT 및 기타 전력 장치를 제조해야합니다.