알루미나 세라믹 엔드 이펙터

Semicorex Alumina 세라믹 엔드 이펙터는 자동화 된 웨이퍼 전송 시스템의 필수 도구로, 비교할 수없는 기계적 강도, 열 안정성 및 화학 저항을 제공합니다. 고순도를 사용하여 제조Alumina (Al₂o () 세라믹,이 엔드 이펙터는 정밀, 청결 및 내구성이 가장 중요하는 웨이퍼 처리 환경의 엄격한 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

반도체 로봇 암은 반도체 장비의 중요한 부분 중 하나입니다. 일반적으로 컨트롤러, 드라이버, 무기 및 엔드 이펙터로 구성됩니다. 그들은 높은 청결성, 높은 안정성, 높은 정밀도, 고효율 및 높은 신뢰성을 특징으로합니다. 반도체 로봇은 주로 반도체 제조의 프론트 엔드 프로세스에서 반도체 웨이퍼를 운반, 운송 및 위치에 넣는 데 사용됩니다.

알루미나 함량을 갖는 세라믹 구조는 일반적으로 99.5%보다 큰 세라믹 구조는 시간이 지남에 따라 저하없이 고정밀 환경에서 반복적 인 움직임에 대한 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다. 알루미나의 높은 열전도율과 낮은 열 팽창은 온도가 높은 환경에서 치수 안정성을 허용하며, ETCHER, 퇴적물, 검사 또는 청소 도구와 같은 반도체의 대부분의 청소실 작업의 필수품입니다.

그만큼알루미나 세라믹엔드 이펙터는 주목할만한 특징적인 표면 마감이 매끄럽고 다공성이 낮으므로 제로 입자가 생성되고 최소화 된 최소화 또는 웨이퍼 취급 중 오염 물질에 미치는 영향이 있습니다. 또한, 알루미나는 화학적으로 불활성입니다. 이는 공정 가스 및 웨이퍼가 접촉하는 공정 액체와 반응하지 않을 것임을 의미합니다. 이것은 웨이퍼와 오염 자체에 대한 오염을 보호하고 부식을 일으킬 수있는 모든 것으로부터 장비를 보호합니다.

이들은 일반적으로 웨이퍼 제조 장비 및 장비의 로봇 팔 또는 전송 모듈과 같은 ETCHER 또는 퇴적 도구, 검사 또는 청소 도구, 정확한 슬롯, 그루브 또는 진공 채널을 100 mm, 200 mm 또는 300 MM이든, Wafers 및 대체용으로 전달되는 실제 웨이퍼 크기를 획득하는 진공 채널을 사용하여 엔드 이펙터 또는 클램핑 메커니즘으로 사용됩니다. 엔드 이펙터는 일반적으로 25cm/초의 웨이퍼 전송 속도를 처리합니다.

사용자 정의 옵션은 특정 장비 인터페이스 또는 웨이퍼 크기를 위해 설계된 라인을 따라 존재합니다. 알루미나의 구조적 강성은 핸들링 시스템의 전체 질량을 최소화하고 응답 시간을 더 빠른 얇고 경량 프로파일을 허용합니다. 일부 구성은 또한 민감한 전자 기판에 대한 추가 보호를 제공하기 위해 방지 또는 절연 구성 요소를 추가 할 수 있습니다.

전반적으로, 알루미나 세라믹 엔드 이펙터는 운영 신뢰성이 웨이퍼 처리 라인의 핵심 요소 인 개선 된 수율 및 감소 된 오염을 촉진하는 효과적인 솔루션을 제공합니다. 내구성과 물리적 성능 특성을 바탕으로 효과적이고 비용 효과적인 Alumina Ceramic End Encector는 매우 청소 된 환경에서 엄격한 생산 표준을 필요로하는 반도체 장비 제조업체 및 팹 중에서 인기있는 선택으로 구별됩니다.