CVD SiC 포커스 링

고급 화학 기상 증착(CVD) 공정

CVD SiC 포커스 링 제조에 사용되는 CVD 프로세스에는 SiC를 특정 모양으로 정밀하게 증착한 후 엄격한 기계적 처리를 수행하는 과정이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 광범위한 실험을 통해 결정된 고정된 재료 비율 덕분에 재료의 저항률 매개변수가 일관되게 유지됩니다. 그 결과 비교할 수 없는 순수성과 균일성을 갖춘 포커스 링이 탄생했습니다.

우수한 플라즈마 저항

CVD SiC 포커스 링의 가장 매력적인 특성 중 하나는 플라즈마에 대한 뛰어난 저항성입니다. 포커스 링이 진공 반응 챔버 내에서 플라즈마에 직접 노출된다는 점을 고려하면 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있는 재료에 대한 필요성이 무엇보다 중요합니다. 순도 99.9995%의 SiC는 실리콘과 전기 전도도를 공유할 뿐만 아니라 이온 식각에 대한 저항성이 뛰어나 플라즈마 식각 장비에 이상적인 선택입니다.

고밀도 및 감소된 에칭량

CVD SiC 포커스 링은 실리콘(Si) 포커스 링에 비해 밀도가 높아 식각량이 크게 줄어듭니다. 이 특성은 포커스 링의 수명을 연장하고 반도체 제조 공정의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 에칭량이 줄어들면 중단 횟수가 줄어들고 유지 관리 비용이 낮아져 궁극적으로 생산 효율성이 향상됩니다.

넓은 밴드갭과 우수한 절연성

SiC의 넓은 밴드갭은 탁월한 절연 특성을 제공하며, 이는 원치 않는 전류가 에칭 공정을 방해하는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 이러한 특성은 가장 까다로운 조건에서도 초점 링이 오랜 기간 동안 성능을 유지하도록 보장합니다.

열전도율 및 열충격에 대한 저항성

CVD SiC 포커스 링은 높은 열 전도성과 낮은 팽창 계수를 나타내어 열충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이러한 특성은 초점 링이 강렬한 열 펄스와 빠른 냉각을 견뎌야 하는 급속 열 처리(RTP)와 관련된 응용 분야에서 특히 유용합니다. 이러한 조건에서 안정성을 유지하는 CVD SiC 포커스 링의 능력은 현대 반도체 제조에 없어서는 안 될 요소입니다.

기계적 강도 및 내구성

CVD SiC 포커스 링의 높은 탄성과 경도는 기계적 충격, 마모 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 포커스 링은 반도체 제조의 엄격한 요구 사항을 견딜 수 있으며 시간이 지나도 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있습니다.

다양한 산업 분야에 걸친 응용

1. 반도체 제조

반도체 제조 영역에서 CVD SiC 포커스 링은 플라즈마 에칭 장비, 특히 용량 결합 플라즈마(CCP) 시스템을 활용하는 장비의 필수 구성 요소입니다. 이러한 시스템에 필요한 높은 플라즈마 에너지는 CVD SiC 포커스 링의 플라즈마 저항과 내구성을 매우 중요하게 만듭니다. 또한 우수한 열 특성 덕분에 급속 가열 및 냉각 주기가 일반적인 RTP 응용 분야에 매우 적합합니다.

2. LED 웨이퍼 캐리어

CVD SiC 포커스 링은 LED 웨이퍼 캐리어 생산에도 매우 효과적입니다. 재료의 열 안정성과 화학적 부식에 대한 저항성은 초점 링이 LED 제조 중에 존재하는 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. 이러한 신뢰성은 더 높은 수율과 더 나은 품질의 LED 웨이퍼로 해석됩니다.

3. 스퍼터링 타겟

스퍼터링 응용 분야에서 CVD SiC 포커스 링의 높은 경도와 내마모성은 스퍼터링 타겟에 이상적인 선택입니다. 고에너지 충격에도 구조적 무결성을 유지하는 포커스 링의 능력은 일관되고 안정적인 스퍼터링 성능을 보장하며, 이는 박막 및 코팅 생산에 매우 중요합니다.