에지 링

Semicorex Edge 링은 전체 반도체 제조 공정의 중요한 부분, 특히 플라즈마 에칭 및 화학 증기 증착 (CVD)을 포함한 웨이퍼 처리 응용 분야에서 중요한 부분입니다. 에지 링은 공정 안정성, 웨이퍼 수율 및 장치 신뢰성을 개선하면서 에너지를 균일하게 분배하기 위해 반도체 웨이퍼의 외부 주변을 둘러싸도록 설계되었습니다. 우리의 에지 링은 고급 화학 증기 증착 실리콘 카바이드 (CVD SIC)로 만들어지며 까다로운 공정 환경을 위해 구축됩니다.

웨이퍼 가장자리에서 에너지 비 불균형 및 혈장 왜곡이 결함, 공정 드리프트 또는 수율 손실에 대한 위험을 초래하는 혈장 기반 공정에서 문제가 발생합니다. 에지 링은 웨이퍼의 외부 주변 주위에 에너지 필드에 집중하고 형성 하여이 위험을 최소화합니다. 엣지 링은 웨이퍼의 바깥 쪽 가장자리 바깥 쪽 바깥에 앉아 에지 효과를 최소화하고 웨이퍼 가장자리를 오버 에칭하는 것을 방지하며 웨이퍼 표면을 통해 필수 추가 균일 성을 제공하는 프로세스 장벽 및 에너지 가이드 역할을합니다.

CVD SIC의 물질적 이점 :

당사의 에지 링은 가혹한 프로세스 환경을 위해 고유하게 설계되고 설계된 고순도 CVD SIC에서 제조됩니다. CVD SIC는 탁월한 열전도율, 높은 기계적 강도 및 탁월한 화학 저항성 (CVD SIC가 내구성, 안정성 및 낮은 오염 문제를 필요로하는 반도체 응용 분야에 선택되는 재료를 만드는 모든 속성을 특징으로합니다.

고순도 : CVD SIC는 거의 0 인 불순물을 가지고 있으며, 입자가 거의 또는 전혀 생성되지 않으며 고급 노드 반도체에서 중요한 금속 오염이 없을 것입니다.

열 안정성 : 재료는 높은 온도에서 치수 안정성을 유지하며, 이는 혈장 위치에서 적절한 웨이퍼 배치에 중요합니다.

화학적 불활성 : 플라즈마 에칭 환경 및 CVD 공정에서 일반적으로 사용되는 불소 또는 염소를 함유하는 것과 같은 부식성 가스에 불활성입니다.

기계적 강도 : CVD SIC는 연장 된주기 기간 동안 균열과 침식을 견딜 수 있으며 최대 수명을 보장하고 유지 보수 비용을 최소화 할 수 있습니다.

각 에지 링은 프로세스 챔버의 기하학적 치수와 웨이퍼의 크기를 수용하도록 맞춤형 엔지니어링됩니다. 일반적으로 200mm 또는 300mm. 설계 공차는 수정이 필요없이 기존 프로세스 모듈에서 에지 링을 활용할 수 있도록 설계 공차가 매우 단단히 사용됩니다. 고유 한 OEM 요구 사항 또는 공구 구성을 수행하기 위해 맞춤형 형상 및 표면 마감 처리를 사용할 수 있습니다.