에피택시 웨이퍼 캐리어

응용양이온:Semicorex가 개발한 Epitaxy Wafer Carrier는 다양한 고급 반도체 제조 공정에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 캐리어는 다음과 같은 환경에 매우 적합합니다.

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD):PECVD 공정에서 에피택시 웨이퍼 캐리어는 박막 증착 공정 중 기판을 처리하여 일관된 품질과 균일성을 보장하는 데 필수적입니다.

실리콘 및 SiC 에피택시:얇은 층이 기판에 증착되어 고품질 결정 구조를 형성하는 실리콘 및 SiC 에피택시 애플리케이션의 경우 에피택시 웨이퍼 캐리어는 극한의 열 조건에서도 안정성을 유지합니다.

금속-유기 화학 기상 증착(MOCVD) 단위:LED 및 전력 전자 장치와 같은 화합물 반도체 장치를 제조하는 데 사용되는 MOCVD 장치에는 공정에 내재된 고온 및 공격적인 화학적 환경을 견딜 수 있는 캐리어가 필요합니다.

장점:

고온에서 안정적이고 균일한 성능:

등방성 흑연과 탄화규소(SiC) 코팅의 조합은 고온에서 탁월한 열 안정성과 균일성을 제공합니다. 등방성 흑연은 모든 방향에서 일관된 특성을 제공하며, 이는 열 응력 하에서 사용되는 에피택시 웨이퍼 캐리어의 안정적인 성능을 보장하는 데 중요합니다. SiC 코팅은 균일한 열 분포를 유지하고 핫스팟을 방지하며 캐리어가 장기간 안정적으로 작동하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.

향상된 내식성 및 연장된 부품 수명:

입방체 결정 구조를 지닌 SiC 코팅은 고밀도 코팅층을 형성합니다. 이 구조는 PECVD, 에피택시 및 MOCVD 공정에서 일반적으로 발생하는 부식성 가스 및 화학 물질에 대한 에피택시 웨이퍼 캐리어의 저항성을 크게 향상시킵니다. 조밀한 SiC 코팅은 기본 흑연 기판의 성능 저하를 방지하여 캐리어의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.

최적의 코팅 두께 및 적용 범위:

Semicorex는 80~100μm의 표준 SiC 코팅 두께를 보장하는 코팅 기술을 활용합니다. 이 두께는 기계적 보호와 열 전도성 사이의 균형을 이루는 데 최적입니다. 이 기술은 복잡한 기하학적 구조를 포함한 모든 노출된 영역을 균일하게 코팅하여 작고 복잡한 형상에서도 조밀하고 지속적인 보호층을 유지합니다.

탁월한 접착력 및 부식 방지 성능:

에피택시 웨이퍼 캐리어는 흑연 상부층에 SiC 코팅을 침투시켜 기판과 코팅 사이의 뛰어난 접착력을 구현합니다. 이 방법은 기계적 응력 하에서도 코팅이 손상되지 않도록 보장할 뿐만 아니라 부식 방지도 강화합니다. 단단히 결합된 SiC 층은 장벽 역할을 하여 반응성 가스와 화학 물질이 흑연 코어에 도달하는 것을 방지하여 가혹한 처리 조건에 장기간 노출되어도 캐리어의 구조적 무결성을 유지합니다.

복잡한 형상을 코팅하는 기능:

Semicorex가 채택한 고급 코팅 기술을 사용하면 직경이 1mm에 불과하고 깊이가 5mm를 초과하는 작은 막힌 구멍과 같은 복잡한 형상에 SiC 코팅을 균일하게 적용할 수 있습니다. 이 기능은 전통적으로 코팅이 어려운 영역에서도 에피택시 웨이퍼 캐리어의 포괄적인 보호를 보장하여 국부적인 부식 및 저하를 방지하는 데 중요합니다.

고순도 및 잘 정의된 SiC 코팅 인터페이스:

실리콘, 사파이어, 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN) 및 기타 재료로 만들어진 웨이퍼를 처리하는 경우 SiC 코팅 인터페이스의 높은 순도는 주요 이점입니다. 에피택시 웨이퍼 캐리어의 고순도 코팅은 오염을 방지하고 고온 처리 중에 웨이퍼의 무결성을 유지합니다. 잘 정의된 인터페이스는 열 전도성을 최대화하여 심각한 열 장벽 없이 코팅을 통해 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다.

확산 장벽으로서의 기능:

에피택시 웨이퍼 캐리어의 SiC 코팅은 효과적인 확산 장벽 역할도 합니다. 하부 흑연재료로부터 불순물의 흡착 및 탈착을 방지하여 깨끗한 가공환경을 유지합니다. 이는 미세한 수준의 불순물이라도 최종 제품의 전기적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있는 반도체 제조에서 특히 중요합니다.