탄화규소 단결정 제조 방법으로는 PVT(Physical Vapor Transport) 방식이 주류를 이루고 있다. 이 방법은 주로 석영 튜브 캐비티, 발열체(유도 코일 또는 흑연 히터), 흑연 탄소 펠트 절연재, 흑연 도가니, 탄화 규소 종자 결정, 탄화 규소 분말 및 고온 온도계로 구성됩니다.
SOI(Silicon-On-Insulator)는 특수 기판 소재를 기반으로 한 반도체 제조 공정입니다. 1980년대 산업화 이후 이 기술은 첨단 반도체 제조 공정의 중요한 분야가 되었습니다. 독특한 3층 복합 구조로 구별되는 SOI 공정은 기존의 벌크 실리콘 공정과 크게 다릅니다.
정전척은 반도체 제조 분야에서 균일한 정전기 방전, 열전도, 웨이퍼 흡착 및 고정 등 다양한 기능을 수행합니다. ESC의 핵심 기능 중 하나는 고진공, 강한 플라즈마, 넓은 온도 범위 등 극한의 작동 조건에서 웨이퍼를 안정적으로 흡착하는 것입니다. 실제로 성능을 결정하는 것은 외부 구조나 모재 공식이 아니라 표면 처리 공정입니다.
초고순도 웨이퍼 제조에 있어서 웨이퍼는 99.999999999% 이상의 순도 기준에 도달해야 반도체의 기본 특성이 보장됩니다. 역설적이게도 집적 회로의 기능적 구성을 달성하려면 도핑 공정을 통해 특정 불순물이 웨이퍼 표면에 국부적으로 도입되어야 합니다. 이는 순수 단결정 실리콘이 주변 온도에서 자유 캐리어 농도가 극히 낮기 때문입니다. 전도성이 절연체의 전도성에 가깝기 때문에 유효 전류를 형성하는 것이 불가능합니다. 도핑 공정에서는 도핑 원소와 도핑 농도를 조정하여 이 문제를 해결합니다.
세라믹 진공 척은 균일한 기공 크기 분포와 내부 상호 연결을 갖춘 다공성 세라믹 재료로 만들어집니다. 연삭 후 표면은 부드럽고 섬세하며 평탄도가 좋습니다. 이는 실리콘, 사파이어, 갈륨비소와 같은 반도체 웨이퍼 제조에 널리 사용됩니다.
웨이퍼 선택은 반도체 장치의 개발 및 제조에 중요한 영향을 미칩니다. 웨이퍼 선택은 특정 애플리케이션 시나리오의 요구 사항에 따라 이루어져야 하며 다음과 같은 중요한 지표를 사용하여 신중하게 평가되어야 합니다.