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반도체 제조에 석영을 다양하게 적용

석영(SiO2) 물질은 얼핏 보면 유리와 매우 비슷해 보이지만, 일반적인 유리는 많은 성분(예: 석영모래, 붕사, 붕산, 중정석, 탄산바륨, 석회석, 장석, 소다회 등)으로 구성되어 있다는 점이 특별한 점입니다. 등), 석영은 SiO2만 함유하고 있으며 그 미세구조는 이산화규소 사면체 구조 단위로 구성된 단순한 네트워크입니다.

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전체 반도체 장치 제조 공정 이해

반도체 장치의 제조에는 주로 네 가지 유형의 공정이 포함됩니다. (1) 포토리소그래피 (2) 도핑 기술 (3) 필름 증착 (4) 에칭 기술 관련된 특정 기술에는 포토리소그래피, 이온 주입, 급속 열 처리(RTP), 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD), 스퍼터링, 건식 및 습식 에칭 방법이 포함됩니다.

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SiC 기판 준비의 어려움

현재 기판 개발의 가장 중요한 방향은 직경 확장이다. 글로벌 SiC 시장은 6인치 양산라인이 성숙화되고 있으며, 선두 기업들이 8인치 시장에 진출하고 있다.

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실리콘 카바이드 기판

탄화규소 기판의 공정은 복잡하고 제조가 어렵습니다. SiC 기판은 산업 체인의 주요 가치를 차지하며 47%를 차지합니다. 향후 생산능력 확대와 수율 개선으로 30% 수준까지 하락할 것으로 예상된다.

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현재 많은 반도체 장치는 주로 습식 에칭과 건식 에칭이라는 두 가지 유형의 에칭을 통해 생성되는 메사 장치 구조를 사용합니다. 간단하고 빠른 습식 식각은 반도체 소자 제조에 중요한 역할을 하지만 등방성 식각과 균일성이 좋지 않은 등의 고유한 단점이 있어 작은 크기의 패턴을 전사할 때 제어가 제한됩니다. 그러나 높은 이방성, 우수한 균일성 및 반복성을 갖춘 건식 에칭이 반도체 장치 제조 공정에서 두드러지게 나타났습니다. '건식 식각'이라는 용어는 레이저 식각, 플라즈마 식각, 화학 기상 식각 등 표면 물질을 제거하고 마이크로 및 나노......

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광섬유 산업에서 탄화규소 세라믹의 장점

탄화 규소 세라믹은 고온 안정성, 낮은 열팽창 계수, 낮은 손실 및 손상 임계값, 기계적 강도, 내식성, 우수한 열 전도성 및 낮은 유전 상수를 포함하여 광섬유 산업에서 수많은 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 SiC 세라믹은 광섬유 센서, 레이저 및 고출력 광섬유 응용 분야에 이상적인 재료입니다. 광섬유 분야의 수요가 증가함에 따라 탄화규소 세라믹에 대한 응용 전망은 점점 더 두드러질 것입니다.

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실리콘 카바이드 기판

반도체 산업의 건식 식각 기술 이해

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