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건식 에칭용 실리콘 부품

건식 에칭 장비는 에칭에 습식 화학 물질을 사용하지 않습니다. 이는 주로 작은 관통 구멍이 있는 상부 전극을 통해 챔버에 기체 식각액을 도입합니다. 상부 및 하부 전극에서 발생된 전기장은 기체 상태의 식각액을 이온화한 후, 웨이퍼에 식각할 물질과 반응하여 휘발성 물질을 생성합니다. 이러한 휘발성 물질은 반응 챔버에서 추출되어 에칭 공정이 완료됩니다.

더미, 연구, 생산 등급 SiC 기판 간의 차이점

SiC 잉곳 가공

3세대 반도체 소재의 대표주자인 탄화규소(SiC)는 넓은 밴드갭, 높은 열전도도, 높은 항복전계, 높은 전자 이동도 등을 자랑해 고전압, 고주파, 고전력 소자에 이상적인 소재다. 기존 실리콘 기반 전력반도체 소자의 물리적 한계를 효과적으로 극복해 '신에너지 혁명'을 이끄는 친환경 에너지 소재로 주목받고 있다. 전력 장치 제조 공정에서 SiC 단결정 기판의 성장과 처리는 성능과 수율에 매우 중요합니다.

세 가지 유형의 산화 공정 소개

산화 공정은 실리콘 웨이퍼에 산화제(산소, 수증기 등)와 열에너지를 공급하여 실리콘과 산화제 사이의 화학 반응을 일으켜 보호용 이산화규소(SiO2) 막을 형성하는 공정을 의미합니다.

웨이퍼 본딩 기술이란?

웨이퍼 본딩은 반도체 제조에 있어 매우 중요한 기술입니다. 이는 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 부드럽고 깨끗한 두 개의 웨이퍼를 함께 결합하여 특정 기능을 달성하거나 반도체 제조 공정을 지원합니다. 이는 고성능, 소형화, 집적화를 향한 반도체 기술의 발전을 촉진하는 기술로, 미세전자기계시스템(MEMS), 나노전자기계시스템(NEMS), 마이크로전자공학, 광전자공학의 제조에 널리 사용됩니다.

에칭의 샤워헤드

실리콘 카바이드(SiC) 샤워헤드는 반도체 제조 장비의 핵심 부품으로, 화학 기상 증착(CVD) 및 원자층 증착(ALD)과 같은 첨단 공정에서 중요한 역할을 합니다.