SiC 가스 분배판

반도체 에피택시 공정에서 가스 흐름 균일성은 필름 품질, 두께 일관성 및 웨이퍼 수율에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 종종 샤워헤드 플레이트라고도 불리는 SiC 가스 분배 플레이트는 극한 공정 조건에서 안정성을 유지하면서 웨이퍼 표면 전체에 공정 가스를 고르게 분배하도록 특별히 설계되었습니다.

Semicorex SiC 가스 분배 플레이트는 1400°C 이상에서 작동하는 고온 실리콘 에피택시 반응기를 위해 설계되었습니다. 고순도 등방성 흑연 기판을 사용하여 제조되었으며 치밀한 보호막으로 보호되었습니다.화학 기상 증착(CVD) 실리콘 카바이드 코팅, 이러한 구성 요소는 까다로운 반도체 환경에서 탁월한 내식성, 오염 제어 및 장기적인 신뢰성을 제공합니다.

CVD SiC 코팅 기술

SiC 가스 분배판의 핵심 장점은 첨단 코팅 기술에 있습니다.

화학 기상 증착(CVD) 공정을 사용하여 등방성 흑연 표면에 고순도 탄화규소 층을 증착합니다. 이 코팅은 조밀하고 매우 균일한 보호 장벽을 형성하여 공격적인 공정 조건에서 부품 성능을 크게 향상시킵니다.

일반적인 코팅 특성은 다음과 같습니다.

코팅 두께: 약 100μm

조정 가능한 두께 범위: 40~200μm

높은 코팅 밀도

우수한 두께 균일성

흑연 기재에 대한 강한 접착력

초고순도 표면

CVD SiC 층은 흑연 모재를 반응성 공정 가스로부터 효과적으로 격리하여 내식성과 작동 수명을 획기적으로 향상시킵니다.

흑연 기판 보호

흑연은 우수한 열적 특성과 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 인해 에피택시 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 보호되지 않은 흑연은 공정 가스에 장기간 노출되는 동안 침식 및 화학적 공격을 받기 쉽습니다.

흑연이 분해됨에 따라 웨이퍼를 오염시키고 장치 수율에 부정적인 영향을 미치는 입자가 생성될 수 있습니다.

CVD SiC 코팅은 다양한 보호 기능을 제공합니다.

흑연이 반응성 가스에 직접 노출되는 것을 방지합니다.

입자 발생 감소

화학적 에칭에 대한 내성 향상

부품 서비스 수명 연장

챔버 청결도 유지

이러한 보호는 미세한 오염도 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 고급 반도체 제조에서 점점 더 중요해지고 있습니다.

정밀 제조 및 맞춤화

Semicorex는 치수 공차, 코팅 균일성 및 구멍 형상을 엄격하게 제어하여 SiC 가스 분배 플레이트를 제조합니다.

사용자 정의 옵션에는 다음이 포함됩니다.

8인치 원자로 플랫폼

12인치 원자로 플랫폼

맞춤형 직경

맞춤형 구멍 패턴

용도별 가스 분배 설계

다양한 코팅 두께 요구 사항

특수 장착 기능

이러한 유연성 덕분에 다양한 반응기 아키텍처 및 공정 조건에 대한 최적화가 가능합니다.

응용

SiC 가스 분배판은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 실리콘 에피택시 시스템
• 반도체 CVD 반응기
• 고온증착장비
• 고급 웨이퍼 처리 시스템
• 전력반도체 제조
• 화합물 반도체 생산

가스 흐름 제어와 오염 저항성을 결합하는 능력은 현대 반도체 제조에서 중요한 구성 요소입니다.