전기 자동차의 핵심 부품 중 IGBT 기술을 주로 활용하는 자동차용 전력 모듈은 중요한 역할을 합니다. 이러한 모듈은 전기 구동 시스템의 주요 성능을 결정할 뿐만 아니라 모터 인버터 비용의 40% 이상을 차지합니다.
넓은 밴드갭 반도체 소재인 탄화규소(SiC)는 고전력, 고온, 고주파 응용 분야에서 비교할 수 없는 이점을 제공합니다.
웨이퍼는 다결정 및 순수 도핑되지 않은 고유 재료로 생산된 수정 막대에서 슬라이스됩니다. 다결정 물질을 녹이고 재결정화하여 단결정으로 변화시키는 과정을 결정성장이라고 합니다. 현재 이 공정에는 Czochralski 방법과 구역 용융 방법이라는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다. 이들 중 Czochralski 방법(종종 CZ 방법이라고도 함)은 용융물에서 단결정을 성장시키는 데 가장 중요합니다. 실제로 단결정 실리콘의 85% 이상이 초크랄스키(Czochralski) 방법을 사용하여 생산됩니다.
웨이퍼는 집적회로, 전력소자, 반도체 개별소자 등에 필수적인 원자재이다. 집적회로의 90% 이상이 고순도, 고품질 웨이퍼를 사용하여 제조됩니다. 업계 내에서 이러한 웨이퍼의 품질과 공급 능력은 집적 회로의 전반적인 성능 및 경쟁력과 직접적으로 연결됩니다. 이번 토론에서는 웨이퍼 제조 공정을 자세히 소개하겠습니다.
넓은 밴드갭 반도체 재료 분야에서 탄화규소(SiC)는 높은 평가를 받는 재료로 부상했으며, 특히 고전력 변환 영역에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
반도체 제조에서 이온 주입에는 고에너지 가속기를 사용하여 비소나 붕소와 같은 특정 불순물 원자를 실리콘 기판에 주입하는 작업이 포함됩니다.