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업계 뉴스

3C-SiC의 헤테로에피택시: 개요

실리콘 카바이드의 중요한 다형인 3C-SiC의 개발은 반도체 재료 과학의 지속적인 발전을 반영합니다. 1980년대 Nishino et al. 는 화학 기상 증착(CVD)[1]을 사용하여 실리콘 기판에 4μm 두께의 3C-SiC 필름을 최초로 달성하여 3C-SiC 박막 기술의 기반을 마련했습니다.

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단결정 실리콘 대 다결정 실리콘

단결정 실리콘과 다결정 실리콘은 각각 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 단결정 실리콘은 우수한 전기적, 기계적 특성으로 인해 고성능 전자제품 및 마이크로일렉트로닉스에 적합합니다. 반면, 다결정 실리콘은 저렴한 가격과 우수한 광전 변환 효율로 인해 태양전지 분야를 지배하고 있습니다.

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기판 및 에피택시

웨이퍼 준비 과정에는 두 가지 핵심 링크가 있습니다. 하나는 기판 준비이고 다른 하나는 에피택셜 프로세스의 구현입니다. 반도체 단결정 소재를 엄선해 만든 웨이퍼인 기판은 웨이퍼 제조 공정에 직접 투입돼 반도체 소자를 생산하는 기반이 될 수도 있고, 에피택셜 공정을 통해 성능을 더욱 높일 수도 있다.

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실리콘 웨이퍼

실리콘 소재는 특정 반도체 전기적 특성과 물리적 안정성을 갖춘 견고한 소재이며 후속 집적 회로 제조 공정을 위한 기판 지원을 제공합니다. 실리콘 기반 집적 회로의 핵심 소재입니다. 전 세계 반도체 장치의 95% 이상과 집적 회로의 90% 이상이 실리콘 웨이퍼로 만들어집니다.

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SiC 절단

탄화규소(SiC)는 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 반도체 산업에서 큰 선호를 받고 있습니다. 그러나 SiC의 높은 경도와 취성으로 인해 가공에 상당한 어려움이 따릅니다.

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실리콘 카바이드 기판 핵심 공정 흐름

탄화규소 기판은 탄소와 실리콘이라는 두 가지 원소로 구성된 화합물 반도체 단결정 소재입니다. 이는 큰 밴드갭, 높은 열 전도성, 높은 임계 항복 전계 강도 및 높은 전자 포화 드리프트 속도의 특성을 가지고 있습니다.

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