현대 기술 발전의 초석인 반도체 제조는 더 작고, 더 빠르며, 더 효율적인 집적 회로를 끊임없이 추구하고 있습니다. 이러한 끊임없는 추구로 인해 각 단계는 고성능, 고품질, 고정밀 장비에 크게 의존하는 점점 더 정확하고 정교한 제조 프로세스의 필요성이 높아졌습니다. 고성능 구조용 세라믹 소재인 탄화규소(SiC)는 이러한 까다로운 환경에서 중요한 역할을 합니다.
이 문서에서는 고밀도 SiC 세라믹을 생산하는 데 사용되는 다양한 제조 기술에 대한 포괄적인 개요를 제공하고 고유한 특성과 응용 분야를 강조합니다.
흑연화 정도는 탄소 원자가 촘촘하게 채워진 육각형 흑연 결정 구조를 형성하는 데 얼마나 가까운지 평가하는 데 사용되는 필수 척도입니다.
ESC(정전기 척)는 반도체 제조 및 평면 패널 디스플레이 생산에 없어서는 안 될 요소가 되었으며 중요한 처리 단계에서 섬세한 웨이퍼와 기판을 고정하고 배치하기 위한 손상이 없고 고도로 제어 가능한 방법을 제공합니다. 이 기사에서는 작동 원리, 다양한 접착 메커니즘 및 기본 구조 구성 요소를 탐구하면서 ESC 기술의 복잡성을 자세히 살펴봅니다.
일반적인 박막은 크게 반도체박막, 유전체박막, 금속/금속화합물박막의 3가지로 분류된다.
실리콘 카바이드의 중요한 다형인 3C-SiC의 개발은 반도체 재료 과학의 지속적인 발전을 반영합니다. 1980년대 Nishino et al. 는 화학 기상 증착(CVD)[1]을 사용하여 실리콘 기판에 4μm 두께의 3C-SiC 필름을 최초로 달성하여 3C-SiC 박막 기술의 기반을 마련했습니다.