탄화규소(SiC)는 탁월한 열적, 물리적, 화학적 안정성을 보유하고 기존 소재보다 뛰어난 특성을 나타내는 소재입니다. 열전도율은 84W/(m·K)로 구리보다 높을 뿐만 아니라 실리콘보다 3배나 높다. 이는 열 관리 애플리케이션에 사용할 수 있는 엄청난 잠재력을 보여줍니다.
빠르게 발전하는 반도체 제조 분야에서는 최적의 성능, 내구성 및 효율성을 달성하는 데 있어 아주 작은 개선이라도 큰 차이를 만들 수 있습니다. 업계에서 많은 화제를 불러일으키는 발전 중 하나는 흑연 표면에 TaC(탄탈륨 카바이드) 코팅을 사용하는 것입니다. 그런데 TaC 코팅이란 정확히 무엇이며, 반도체 제조사들이 이에 주목하는 이유는 무엇일까?
단결정 실리콘 성장 과정은 열 환경의 품질이 결정 품질과 성장 효율에 큰 영향을 미치는 열장 내에서 주로 발생합니다. 열장의 설계는 용광로 챔버 내에서 온도 구배와 가스 흐름 역학을 형성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 또한 열장을 구성하는 데 사용되는 재료는 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
SiC 코팅 흑연 서셉터를 소개하려면 해당 응용 분야를 이해하는 것이 중요합니다. 장치를 제조할 때 일부 웨이퍼 기판에는 추가 에피택셜 레이어를 구축해야 합니다.
탄화규소(SiC)는 다이아몬드, 질화붕소 등 다른 경질 재료와 마찬가지로 높은 결합 에너지를 갖는 재료입니다. 그러나 SiC의 높은 결합 에너지로 인해 전통적인 용융 방법을 통해 잉곳으로 직접 결정화하는 것은 어렵습니다. 따라서 탄화규소 결정을 성장시키는 과정에는 기상 에피택시 기술이 사용됩니다.
탄화규소 산업에는 기판 생성, 에피택셜 성장, 장치 설계, 장치 제조, 패키징 및 테스트를 포함하는 일련의 프로세스가 포함됩니다. 일반적으로 탄화규소는 잉곳으로 생성되며, 이를 절단, 분쇄 및 연마하여 탄화규소 기판을 생성합니다.