3세대 반도체 소재의 대표주자인 탄화규소(SiC)는 넓은 밴드갭, 높은 열전도도, 높은 항복전계, 높은 전자 이동도 등을 자랑해 고전압, 고주파, 고전력 소자에 이상적인 소재다. 기존 실리콘 기반 전력반도체 소자의 물리적 한계를 효과적으로 극복해 '신에너지 혁명'을 이끄는 친환경 에너지 소재로 주목받고 있다. 전력 장치 제조 공정에서 SiC 단결정 기판의 성장과 처리는 성능과 수율에 매우 중요합니다.
산화 공정은 실리콘 웨이퍼에 산화제(산소, 수증기 등)와 열에너지를 공급하여 실리콘과 산화제 사이의 화학 반응을 일으켜 보호용 이산화규소(SiO2) 막을 형성하는 공정을 의미합니다.
웨이퍼 본딩은 반도체 제조에 있어 매우 중요한 기술입니다. 이는 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 부드럽고 깨끗한 두 개의 웨이퍼를 함께 결합하여 특정 기능을 달성하거나 반도체 제조 공정을 지원합니다. 이는 고성능, 소형화, 집적화를 향한 반도체 기술의 발전을 촉진하는 기술로, 미세전자기계시스템(MEMS), 나노전자기계시스템(NEMS), 마이크로전자공학, 광전자공학의 제조에 널리 사용됩니다.
실리콘 카바이드(SiC) 샤워헤드는 반도체 제조 장비의 핵심 부품으로, 화학 기상 증착(CVD) 및 원자층 증착(ALD)과 같은 첨단 공정에서 중요한 역할을 합니다.
재결정 탄화규소는 SiC 입자를 증발-축합 메커니즘을 통해 결합하여 강한 고상 소결체를 형성한 고성능 세라믹입니다. 가장 눈에 띄는 특징은 소결조제를 첨가하지 않고, 최종 제품이 거의 순수한 탄화규소로 되어 있어 고온 성능과 화학적 안정성이 매우 우수하다는 점입니다.
칩 제조에서 포토리소그래피와 에칭은 밀접하게 연결된 두 단계입니다. 포토리소그래피는 에칭에 앞서 포토레지스트를 사용하여 웨이퍼에 회로 패턴을 현상하는 공정입니다. 그런 다음 에칭을 통해 포토레지스트로 덮이지 않은 필름 층을 제거하고 마스크에서 웨이퍼로의 패턴 전사를 완료하고 이온 주입과 같은 후속 단계를 준비합니다.