반도체 및 광학 기술의 발전으로 새로운 유형의 유리 제품인 유리 웨이퍼는 점차 실리콘 웨이퍼를 보완하는 역할을 하며 첨단 기술 분야에서 큰 잠재력을 보여주고 있습니다. 유리 웨이퍼는 무엇입니까? 유리 웨이퍼는 일반적으로 석영 유리, 무알칼리 유리 또는 유리-실리콘 복합재로 만들어진 고성능 원형 얇은 조각입니다. 우수한 물리적, 화학적 특성을 바탕으로 반도체 제조, 광학, MEMS, 가전제품, 바이오의학, 실험실 연구 등 첨단 제조 분야에서 대체할 수 없는 역할을 담당하고 있습니다.
현대 재료과학과 공학에서 재료는 금속, 유기 고분자, 세라믹의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 그 중 알루미나 세라믹은 우수한 종합 특성으로 인해 가장 널리 생산되고 적용되는 첨단 세라믹 중 하나가 되었습니다. 높은 기계적 강도(굴곡 강도 최대 300-400 MPa), 높은 저항률(101⁴-101⁵ Ω·cm), 우수한 절연성, 높은 경도(로크웰 경도 HRA80-90), 높은 융점(약 2050℃), 우수한 내식성 및 화학적 안정성을 가지며, 특정 광학 특성 및 이온 전도성도 나타냅니다.
웨이퍼 세정(Wafer Cleaning)이란 산화, 포토리소그래피, 에피택시, 확산, 와이어 증발 등의 반도체 공정 이전에 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 웨이퍼 표면의 미립자 오염물질, 유기 오염물질, 금속 오염물질, 자연 산화막 등을 제거하는 공정을 말한다. 반도체 제조에 있어서 반도체 소자의 수율은 반도체 웨이퍼 표면의 청결도에 크게 좌우됩니다. 따라서 반도체 제조에 요구되는 청정도를 달성하기 위해서는 엄격한 웨이퍼 세정 공정이 필수적입니다.
탄화 규소 세라믹은 구조용 세라믹에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 상대적으로 낮은 열 팽창, 높은 비강도, 높은 열 전도성 및 경도, 내마모성 및 내식성, 그리고 가장 중요하게는 1650°C의 높은 온도에서도 우수한 성능을 유지하는 능력으로 인해 탄화 규소 세라믹은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
반도체 소재는 상온에서 도체와 부도체 사이에 전기 전도성을 갖는 소재로 집적회로, 통신, 에너지, 광전자공학 등 분야에서 널리 사용된다. 기술이 발전하면서 반도체 소재는 1세대에서 4세대로 진화해 왔다.
포커스 링은 반도체 식각 공정의 균일성과 안정성을 보장하는 필수 구성 요소입니다. 전기장과 열장의 정밀한 제어를 통해 포커스 링은 플라즈마를 웨이퍼 표면에 집중시켜 웨이퍼의 모든 위치에서 일관된 에칭 결과를 보장합니다.