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박막 성장 과정

일반적인 박막은 크게 반도체박막, 유전체박막, 금속/금속화합물박막의 3가지로 분류된다.

3C-SiC의 헤테로에피택시: 개요

실리콘 카바이드의 중요한 다형인 3C-SiC의 개발은 반도체 재료 과학의 지속적인 발전을 반영합니다. 1980년대 Nishino et al. 는 화학 기상 증착(CVD)[1]을 사용하여 실리콘 기판에 4μm 두께의 3C-SiC 필름을 최초로 달성하여 3C-SiC 박막 기술의 기반을 마련했습니다.

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고순도 CVD 두꺼운 SiC: 재료 성장을 위한 공정 통찰력

일반적으로 1mm를 초과하는 두꺼운 고순도 탄화규소(SiC) 층은 반도체 제조 및 항공우주 기술을 포함한 다양한 고부가가치 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 이 기사에서는 이러한 층을 생산하기 위한 화학 기상 증착(CVD) 공정을 자세히 살펴보고 주요 공정 매개변수, 재료 특성 및 새로운 응용 분야를 강조합니다.

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단결정 실리콘 대 다결정 실리콘

단결정 실리콘과 다결정 실리콘은 각각 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 단결정 실리콘은 우수한 전기적, 기계적 특성으로 인해 고성능 전자제품 및 마이크로일렉트로닉스에 적합합니다. 반면, 다결정 실리콘은 저렴한 가격과 우수한 광전 변환 효율로 인해 태양전지 분야를 지배하고 있습니다.

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기판 및 에피택시

웨이퍼 준비 과정에는 두 가지 핵심 링크가 있습니다. 하나는 기판 준비이고 다른 하나는 에피택셜 프로세스의 구현입니다. 반도체 단결정 소재를 엄선해 만든 웨이퍼인 기판은 웨이퍼 제조 공정에 직접 투입돼 반도체 소자를 생산하는 기반이 될 수도 있고, 에피택셜 공정을 통해 성능을 더욱 높일 수도 있다.

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화학 기상 증착(CVD)은 다양한 기판에 고품질의 등각 박막을 제조하기 위해 반도체 산업에서 널리 사용되는 다목적 박막 증착 기술입니다. 이 공정에는 가열된 기판 표면에 대한 기체 전구체의 화학 반응이 포함되어 고체 박막이 형성됩니다. 이 기사에서는 CVD의 복잡성을 자세히 살펴보고 CVD의 메커니즘, 장점, 한계 및 반도체 제조의 주요 응용 분야를 탐구합니다.

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박막 성장 과정

3C-SiC의 헤테로에피택시: 개요

고순도 CVD 두꺼운 SiC: 재료 성장을 위한 공정 통찰력

단결정 실리콘 대 다결정 실리콘

기판 및 에피택시

화학 기상 증착(CVD) 이해: 종합 개요