정전척 ESC

Semicorex 정전 척 ESC는 유전체 세라믹 층에 적용된 고전압 직류(DC)를 활용하여 정전 접착 원리로 작동합니다. 이 기술을 사용하면 처리 중에 웨이퍼나 기타 재료를 안전하게 부착할 수 있어 다양한 제조 단계에서 안정성과 정밀도가 모두 보장됩니다.

척에 높은 DC 전압이 가해지면 세라믹 유전층 내의 하전된 이온이 이동하여 척 표면에 축적됩니다. 이로 인해 척과 처리할 제품 사이에 강한 정전기장이 생성됩니다. 생성된 정전기 인력은 웨이퍼를 제자리에 고정할 만큼 강력하므로 복잡하고 고정밀 작업 중에도 웨이퍼가 움직이지 않게 유지됩니다. 이러한 안전한 고정은 처리된 웨이퍼의 품질과 무결성을 손상시킬 수 있는 미세한 움직임과 진동을 줄이는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다. 기계적 접촉을 최소화하면서 웨이퍼를 고정할 수 있는 능력은 물리적 손상도 방지하는데, 이는 기존 클램핑 방법에 비해 뚜렷한 이점입니다.

J-R형 정전 척 ESC에는 이러한 정전 접착력을 생성하는 데 필수적인 전극이 내장되어 있습니다. 이러한 전극은 척 내부에 배치되어 처리 중인 웨이퍼 또는 기타 재료의 표면 전체에 정전기력을 고르게 분산시킵니다. 이러한 균일한 분포는 식각, 이온 주입, 증착과 같은 복잡한 공정에서 균일성을 유지하는 데 필요한 일관된 압력을 보장합니다. 정전 척 ESC가 제공하는 정밀한 접착력을 통해 현대 반도체 제조의 까다로운 사양을 수용할 수 있습니다.

접착이라는 주요 기능 외에도 정전 척 ESC는 정교한 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 척에는 처리 중인 제품의 온도를 조절하도록 설계된 통합 가열 요소가 포함되어 있습니다. 온도 제어는 반도체 제조에 있어 매우 중요한 요소입니다. 미세한 온도 변화도 공정 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 정전 척 ESC는 다중 영역 온도 제어 기능을 제공하므로 웨이퍼의 여러 부분을 독립적으로 가열하거나 냉각할 수 있습니다. 이를 통해 웨이퍼 전체 표면에서 온도가 일관되게 유지되어 균일한 처리 결과를 촉진하고 열 손상이나 뒤틀림의 위험을 줄일 수 있습니다.

정전 척 ESC 구성에 고순도 재료를 사용하는 것도 또 다른 주목할만한 특징입니다. 이 척에 선택된 재료는 반도체 제조에서 중요한 문제인 미립자 오염을 최소화하도록 설계되었습니다. 작은 입자라도 제조되는 미세 구조에 결함을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 수율이 감소하고 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 고순도 재료를 사용함으로써 정전 척 ESC는 가공 환경에 오염 물질이 유입될 위험을 줄여 고품질 생산을 지원합니다.

정전기 척 ESC는 플라즈마 침식에 대한 저항력이 있습니다. 많은 반도체 공정, 특히 에칭 및 증착 공정에서 척은 반응성 플라즈마 환경에 노출됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 노출은 척에 사용된 재료의 품질을 저하시켜 척의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 정전기 척 ESC는 플라즈마 침식을 방지하도록 특별히 설계되어 열악한 처리 환경에서도 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있습니다. 이러한 내구성은 더 긴 서비스 수명으로 이어져 빈번한 교체 필요성을 줄이고 생산 라인의 가동 중지 시간을 최소화합니다.

정전 척 ESC의 기계적 특성도 매우 중요합니다. 척은 매우 엄격한 공차로 제조되어 특정 용도에 필요한 정확한 모양과 치수를 유지합니다. 고정밀 가공 기술은 균일한 정전기 접착을 보장하고 섬세한 웨이퍼 손상 위험을 최소화하는 데 필수적인 표면 평탄도와 매끄러움을 달성하는 데 사용됩니다. 척의 기계적 강도도 마찬가지로 인상적이어서 웨이퍼를 안전하게 고정하는 능력을 변형하거나 잃지 않고 고온 및 고압 공정 중에 가해지는 물리적 응력을 견딜 수 있습니다.