sic 거울

Semicorex SIC 미러는 기계적 안정성, 높은 열전도율 및 높은 표면 품질의 혜택을받는 까다로운 상황을위한 최상위 광학 구성 요소입니다. 거울은 고순도로 제조됩니다실리콘 카바이드저밀도, 높은 강성 및 유리한 우수한 열 안정성의 장점을 결합하여 신뢰할 수있는 플랫폼이 견고한 응용 프로그램에서 필수 일 때 절단 에지 광학 시스템에 적합한 선택이됩니다. SIC 미러는 극도의 열 및 기계적 응력 동안 광학 성능을 달성하여 정밀 광학 또는 스캔 응용 분야에서 중요한 일관되고 정확한 이미징 또는 스캔 결과를 제공합니다.

SIC 미러의 가장 일반적인 응용 중 하나는 빠른 이동 및 정확한 빔 포지셔닝이 낮은 변형과 우수한 치수 안정성으로 설계된 미러가 필요한 광학 스캔 시스템에 있습니다. SIC 미러의 구조는 강성이 높은 질량을 달성하고 이미지 품질 또는 정렬 정확도를 잃지 않고 빠른 스캔을 허용합니다. SIC 미러는 반도체 제조 공정에서 나노 미터 정확도를 갖는 리소그래피 시스템에서 똑같이 중요한 것으로 예상됩니다. SIC 재료의 낮은 열 팽창 계수는 거울 표면 그림의 불변성에 기여하며, 환경의 온도 변동은 모양의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 웨이퍼의 자외선 노출에서 우수한 패턴 충실도를 허용합니다.

실리콘 카바이드 (sic)거울은 공간 기반 망원경과 대형 조리개 광학 시스템을위한 천문기 기기에 대한 선택의 재료가되었습니다. SIC의 가벼운 특성은 가벼운 중량 광학 시스템을 허용하고 결과적으로 우주선의 발사 비용이 낮아지고 구조적 부하가 낮아집니다. 또한, 실리콘 카바이드는 표면의 열 구배를 최소화하는 고유 열전도율을 가지며, 이는 극한 온도 변화와 공간 조건의 진공 속에서 회절 제한 성능을 유지하는 데 도움이됩니다. SIC 미러의 기계적 내구성은 미러의 기간에 관계없이 미러가 큰 발사 부하와 상당한 기간 임무에서 구조적 무결성을 유지할 수 있도록합니다.

그러나, 추가 광학 성능을 촉진하기 위해, SIC 미러는 의도 된 광 응용 또는 환경에 따라 여러 가지 다른 코팅 방법론을 사용하여 표면 코팅을 변경할 수있다. 두 CVD SIC 코팅은 고등 반성 광학 마감으로 연마하기에 이상적인 매우 매끄럽고 고순도 표면을 제공 할 수 있으며, 광택 실리콘 코팅은 가시적 또는 근적외선에 사용하기 위해 매우 낮은 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 모든 코팅은 SIC 미러의 반사율 및 표면 품질을 향상시키고 환경 분해에 대한 내구성을 향상시키고 광학 성능의 안정성에 기여하는 환경 장벽으로 작용합니다.

SIC 미러의 제조 공정은 정확한 광학 설계 요구를 충족시키기 위해 모양과 구조적 특징 모두에서 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 우리는 매우 정확한 빔 조향을위한 평평한 미러, 이미징 및 초점 반사기를위한 구형 미러, 구형 수차 및 정확한 이미지를 해결해야 할 광학 시스템을위한 비구적 거울을 전달합니다. 또한 거울 기판 자체에 복잡한 경량 설계를 포함시킬 수 있으며, 이는 강성에 영향을 미치지 않고 우주 시스템 및 스캐닝 시스템에 매우 유리한 기능에 영향을 미치지 않으면 서 질량 감소를 추가 할 수 있습니다.

모든 SIC 거울은 품질 관리 단계로 표면 거칠기 측정을 포함하여 필요한 광학 그림으로 제작되고 연마됩니다. 메트릭 및 측정 프로세스는 작업 전반에 걸쳐 광학 공차 준수를 확인하는 데 사용되는 반면, 품질 관리 프로세스는 미러가 응용 프로그램에 필요한 기계적 및 열 및 광학 성능을 갖도록합니다. 우리는 모든 응용 분야에서 사용자 정의 독특한 디자인 및 표준을 설계하고 구축 할 것입니다 (클린 룸 반도체로의 우주).

SIC 미러는 낮은 무게, 높은 강성, 실질적인 열전도율 및 맞춤형 설계에 대한 응답 능력의 고유 한 특성으로 향후 광학 시스템에 이상적으로 적합한 플랫폼입니다. 고속 스캐닝, 나노 미터 예비 리소그래피 또는 대형 사과 공간 우주 망원경에 사용 되든,이 미러는 비교할 수없는 성능과 내구성을 제공하여 광학 엔지니어가 이미징 및 빔 제어 기술의 경계를 밀어 낼 수있게합니다.