SiC 코팅 흑연 플레이트

Semicorex SiC 코팅 흑연 플레이트는 반응기의 가열 요소와 웨이퍼 자체 사이의 고정밀 인터페이스 역할을 하여 이러한 과제를 해결하도록 설계되었습니다.

1. 고급CVD 코팅기술:

당사 플레이트의 성능은 실리콘 카바이드 층의 품질에 뿌리를 두고 있습니다. 우리는 고순도 전구체 가스(일반적으로 메틸트리클로로실란, CH3SiCl3)를 사용하는 고온 화학 기상 증착(CVD) 공정을 활용합니다.

결정 구조: 고밀도 입방 $\beta$-SiC 상을 증착합니다. 이 특정 결정 구조는 가능한 최고의 경도와 내화학성을 제공합니다.

기공 없는 밀봉: 스프레이 또는 소결 코팅과 달리 당사의 CVD 공정은 분자 결합된 비다공성 표면을 생성하여 "가스 트랩"을 제거하여 반응기 환경이 가스 방출 없이 초고진공 수준으로 유지되도록 보장합니다.

표면 형태: 코팅은 제어된 표면 거칠기($R_a$)로 설계되었으며, 안정적인 웨이퍼 배치를 위한 충분한 마찰을 제공하는 동시에 입자 포착을 방지할 만큼 매끄러운 상태를 유지하도록 최적화되었습니다.

2. 기계 설계 및 자동화 처리 호환성

최신 에피택시 반응기(예: AMAT, TEL 또는 Aixtron의 반응기)는 로봇 핸들링에 의존합니다. 정밀 가공된 플레이트에서 볼 수 있듯이 모든 노치와 구멍은 공구 가동 시간에 매우 중요합니다.

통합 정렬 기능: 당사의 플레이트에는 고속 회전 중에 완벽한 중앙 정렬을 보장하는 CNC 가공 노치와 장착 구멍(제품 이미지 참조)이 있습니다.

평탄도 및 평행도: 우리는 20μm 미만의 전체 평탄도 공차를 유지합니다. 플레이트가 약간 기울어지면 웨이퍼 전체에 온도 구배가 발생하여 "슬립 라인"이 발생하고 에피택셜 성장이 고르지 않게 되기 때문에 이는 매우 중요합니다.

열 질량 최적화: 흑연 코어를 정밀하게 얇게 만들어 SiC 코팅 흑연 플레이트의 열 질량을 최적화하여 램프 업 및 램프 다운 시간을 단축하고, 이를 통해 일일 배치 수를 직접적으로 늘립니다.

3. 공격적인 환경에서의 화학적 탄력성

에피택셜 공정은 본질적으로 부식성이 있습니다. 우리의SiC 코팅흑연 플레이트는 가장 공격적인 세척 및 공정 가스에 대해 특별히 테스트되었습니다.

수소(H2) 저항성: 1,600℃에서 수소는 표준 물질을 에칭할 수 있습니다. 당사의 β-SiC 코팅은 비활성 상태를 유지하여 흑연 코어가 구조적으로 얇아지는 것을 방지합니다.

HCl 증기 세척: 배치 간의 "기생" SiC 성장을 제거하기 위해 반응기는 종종 HCl 에칭을 사용합니다. 당사의 코팅 두께(>100μm)는 상당한 "마모 마진"을 제공하여 플레이트를 보수해야 하기 전에 수백 번의 세척 주기를 허용합니다.

4. 수명주기 관리를 통한 ROI 극대화

당사의 고순도 플레이트로 전환하면 소유 비용(CoO)을 낮출 수 있는 명확한 경로가 제공됩니다.

수율 개선: 열 균일성이 향상되어 "가장자리 제외" 영역이 감소했습니다.

수명 연장: 당사의 플레이트는 일반적으로 산화물 결합 또는 표준 순도 대안보다 2-3배 더 오래 지속됩니다.

오염 제어: 금속 흔적(Fe, Ni, Cr < 0.1ppm)이 낮을수록 최종 반도체 장치에서 캐리어 이동도가 높아집니다.

전문가 참고 사항: SiC 코팅 흑연 플레이트의 수명을 최대화하려면 CVD 층 내에서 응력 분포를 제어할 수 있도록 새 플레이트에 대해 "소프트 스타트" 열 프로토콜을 권장합니다.