SiC 세라믹 진공 척

무어의 법칙을 추구하는 반도체 제조 시설에는 심한 기계적 힘을 견딜 수 있고 범프나 딥 없이 평평하게 유지될 수 있는 웨이퍼 고정 플랫폼이 필요합니다. Semicorex SiC 세라믹 진공 척은 기존의 알루미나 및 스테인리스 스틸 척을 대체할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이는 무게 대비 필요한 강성을 제공하며 화학적으로 반응하지 않습니다. 두 가지 모두 300mm 웨이퍼 이상을 처리하는 데 필수적입니다.

1. 소결된 조밀한 탄화규소(SSiC)를 사용하여 재료의 이점을 얻습니다.

우리의 핵심 구성 요소SiC 세라믹진공 척은 소결됩니다실리콘 카바이드, 매우 강한 공유 결합으로 정의되는 물질입니다. 당사의 SSiC는 다공성 또는 반응 결합형이 아닙니다. 오히려 거의 이론적 밀도(> 3.10 g/cm3)를 달성하기 위해 섭씨 2000도 이상에서 소결됩니다. 즉, 진공 척 제조에 사용되는 다른 재료보다 더 견고합니다.

탁월한 기계적 강성.

SSiC의 영률은 약 420GPa이므로 알루미나(약 380GPa)보다 훨씬 더 단단합니다. 이러한 높은 탄성 계수로 인해 척은 진공 및 고속 회전 조건 모두에서 안정적으로 유지되며 변형되지 않습니다. 따라서 웨이퍼는 "감자 칩"(즉, 휘어짐)이 발생하지 않으며 항상 전체 표면적에 걸쳐 균일한 접촉을 만듭니다.

열 안정성 및 낮은 CTE

고강도 UV 광선 또는 마찰로 인한 열이 포함된 공정에서 열 팽창으로 인해 오버레이 오류가 발생할 수 있습니다. 당사의 SiC 척은 4.0 x 10^{-6}/K의 낮은 열팽창계수(CTE)와 높은 열 전도성(>120W/m·K)을 갖추고 있습니다. 이러한 조합을 통해 척은 열을 빠르게 방출하여 장기간 리소그래피 또는 계측 사이클 중에 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.

2. 정밀공학 및 설계

제품 이미지에서 볼 수 있듯이 당사의 진공 척은 동심 및 방사형 진공 채널의 복잡한 네트워크를 특징으로 합니다. 이는 웨이퍼 전체에 균일한 흡입을 보장하고 웨이퍼 파손으로 이어질 수 있는 국부적인 응력 지점을 최소화하기 위해 매우 정밀하게 CNC 가공됩니다.

서브 마이크론 평탄도: 우리는 고급 다이아몬드 연삭 및 래핑 기술을 활용하여 <1μm의 전체 평탄도를 달성합니다. 이는 고급 리소그래피 노드에 필요한 초점 깊이를 유지하는 데 중요합니다.

경량화(옵션): 스테퍼와 스캐너의 높은 가속 단계를 수용하기 위해 구조적 강성을 손상시키지 않으면서 질량을 줄이는 내부 벌집형 "경량화" 구조를 제공합니다.

주변 정렬 노치: 통합 노치가 프로세스 도구 내의 로봇 엔드 이펙터 및 정렬 센서와 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.

3. 반도체 공급망의 주요 애플리케이션

당사의 SiC 세라믹 진공 척은 다음 분야의 업계 표준입니다.

웨이퍼 박화 및 연삭(CMP): 가장자리 치핑 없이 웨이퍼를 미크론 수준까지 얇게 만드는 데 필요한 견고한 지지대를 제공합니다.

리소그래피(스테퍼/스캐너): 7nm 미만 노드에 대한 정확한 레이저 포커싱을 보장하는 매우 평평한 "스테이지" 역할을 합니다.

계측 및 AOI: 고해상도 검사 및 결함 매핑을 위해 웨이퍼가 완벽하게 평평한지 확인합니다.

웨이퍼 다이싱: 고속 기계 다이싱이나 레이저 다이싱 작업 시 안정적인 흡입을 제공합니다.

Semicorex에서는 진공 척의 품질이 표면 무결성만큼 우수하다는 것을 알고 있습니다. 모든 척은 다단계 품질 관리 프로세스를 거칩니다.

레이저 간섭계: 전체 직경에 걸쳐 평탄도를 확인합니다.

헬륨 누출 테스트: 진공 채널이 완벽하게 밀봉되고 효율적인지 확인합니다.

클린룸 청소: 금속 또는 유기 오염이 전혀 발생하지 않도록 클래스 100 환경에서 처리됩니다.

당사의 엔지니어링 팀은 OEM 도구 제조업체와 긴밀히 협력하여 슬롯 패턴, 치수 및 장착 인터페이스를 맞춤화합니다. Semicorex를 선택하면 가동 중지 시간을 줄이고 오버레이 정확도를 높이며 극한의 내구성을 통해 총 소유 비용을 낮추는 구성 요소에 투자하는 것입니다.