SIC 엣지 링

화학 증기 증착 (CVD) 실리콘 카바이드 (SIC)를 통해 제조 된 반음 SIC 모서리 고리는 반도체 제조의 중요한 측면을 나타내며, 구체적으로 플라즈마 에칭 챔버에서 제조 공정에서 중요한 역할을한다. 에지 링은 플라즈마 에칭 프로세스 동안 정전기 척 (ESC)의 바깥 쪽 가장자리 주위에 위치하며 웨이퍼 인 프로세스와의 미적 및 기능적 관계를 갖습니다.

반도체 통합 회로 (IC) 제조에서, 플라즈마의 균일 한 분포는 중요하지만 웨이퍼 에지 결함은 다른 IC의 신뢰할 수있는 전기 성능뿐만 아니라 IB 및 IBF 방법을 생산하는 동안 높은 수율을 유지하는 데 중요합니다. SIC 에지 링은 웨이퍼 가장자리에서의 혈장의 신뢰성을 모두 관리하는 데 중요합니다. 이는 두 가지를 경쟁 변수와 동일시하지 않고 챔버의 웨이퍼 경계 깃털을 안정화시키는 데 중요합니다.

이 혈장 에칭 공정은 웨이퍼에서 수행되는 동안, 웨이퍼는 고 에너지 이온의 폭격에 노출되며, 반응성 가스는 전달 패턴에 기여합니다. 이 조건은 고 에너지 밀도 공정을 생성하여 균일 성 및 웨이퍼 에지 품질이 올바르게 관리되지 않으면 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 에지 링은 웨이퍼 프로세싱의 컨텍스트와 공동 노출 될 수 있으며, 전기화 된 플라즈마의 생성기가 웨이퍼를 노출시키기 시작함에 따라 에지 링은 챔버 에너지에서 에너지를 흡수하고 재분배하고 전기장의 효과적인 효율을 ESC의 에지로 확장시킬 것이다. 이 안정화 접근법은 웨이퍼 경계의 가장자리 근처에서 혈장 누출 및 왜곡의 양을 줄이는 등 다양한 방식으로 사용됩니다.

균형 잡힌 플라즈마 환경을 홍보함으로써 SIC Edge 링은 미세 로딩 효과를 줄이고, 웨이퍼 주변에서 과도한 에칭을 방지하며, 웨이퍼 및 챔버 구성 요소의 수명을 연장시킵니다. 이를 통해 프로세스 반복성이 높아지고, 결함 감소 및 웨이퍼 전반 균일 성이 높아질 수 있습니다. 대량의 반도체 제조에서 키 메트릭.

불연속성은 서로 결합되어 웨이퍼 가장자리에서 프로세스 최적화가 더 어려워집니다. 예를 들어, 전기 불연속성은 시스 형태의 왜곡을 유발하여 입사 이온의 각도가 변화하여 에칭 균일 성에 영향을 미칠 수있다; 온도 필드 비 불균일은 화학 반응 속도에 영향을 줄 수있어 에지 에칭 속도가 중앙 영역의 가장자리 에칭 속도를 벗어날 수 있습니다. 위의 과제에 대한 응답으로 일반적으로 장비 설계 최적화 및 프로세스 매개 변수 조정의 두 가지 측면에서 개선이 이루어집니다.

초점 링은 웨이퍼 에지 에칭의 균일 성을 향상시키는 핵심 구성 요소입니다. 혈장 분포 영역을 확장하고 시스 형태를 최적화하기 위해 웨이퍼의 가장자리 주위에 설치됩니다. 초점 링이없는 경우, 웨이퍼 가장자리와 전극 사이의 높이 차이로 인해 외피가 구부러져 이온이 균일하지 않은 각도로 에칭 영역으로 들어갑니다.

포커스 링의 기능에는 다음이 포함됩니다.

• 웨이퍼 가장자리와 전극 사이의 높이 차이를 채우고 외피를 더 평평하게 만들어 이온이 웨이퍼 표면을 수직으로 폭격하고 에칭 왜곡을 피하십시오.

• 에칭 균일 성을 향상시키고 과도한 에지 에칭 또는 기울어 진 에칭 프로파일과 같은 문제를 줄입니다.

물질적 이점

기본 재료로서 CVD SIC를 사용하면 전통적인 세라믹 또는 코팅 된 재료에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. CVD SIC는 공격적인 불소 및 염소 기반 화학에서도 화학적으로 불활성, 열적으로 안정적이며 혈장 침식에 대한 내성이 높습니다. 우수한 기계적 강도와 치수 안정성은 고온 사이클링 조건에서 긴 서비스 수명과 낮은 입자 생성을 보장합니다.

또한, CVD SIC의 초고 및 조밀 한 미세 구조는 오염 위험을 줄여서 미량 불순물조차도 수확량에 영향을 줄 수있는 초 고정 가공 환경에 이상적입니다. 기존 ESC 플랫폼 및 사용자 정의 챔버 형상과의 호환성은 고급 200mm 및 300mm 에칭 도구와 완벽한 통합을 허용합니다.