SIC 파이프

Semicorex SIC 파이프는 반도체 용광로 시스템을위한 세라믹 부품입니다.  그들은 예상되는 극도의 고온 및 화학적 환경 조건과 특성이 바람직한 - 내구성, 에너지 효율성 및 고유 한 안정적인 공정 조건이있는 경우 반도체 적용에 필요한 높은 열 전송 및 고온 및 화학 저항을 포함하여 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

Semicorex sic 파이프는 고급 파세 그레인을 사용합니다실리콘 카바이드이는 고급 소결 및 재결정 화 방법 및 기술의 결과로 탁월한 고온 기계적 안정성을 갖도록 제조된다. 고성능 SIC의 활성화는 탁월한 기계적 강도와 높은 작동 온도에서 열 안정성의 유지를 초래합니다. SIC는 마모를 완화하거나 잠재적 인 변형을 완화하는 탁월한 경도를 가지고 있습니다.  또한, SIC 특성과 관련된 속성은 저 연료의 열 확장 계수가 열 응력을 제한하기 때문에 유익합니다. 이러한 모든 고려 사항에서 그들은 확산 용광로, 산화 용광로 및 LPCVD/PECVD 시스템의 이상적인 응용 프로그램에 대한 특별한 유용성을 가지고 있으며, 최대의 안정적인 공정 조건을 유지하기 위해 최대의 안정적인 공정 조건을 제거하거나 제한하는 데 도움이됩니다.

SIC 파이프의 또 다른 중요한 유용성은 특정 조건에서 높은 열 전도 프로파일과 적용 가능한 용광로 설계로, 높은 전도성 속도, 결정적으로, 프로세스 전반에 걸쳐 온도의 균일하고 꾸준한 분포를 생성하는 것입니다.  이 신뢰할 수있는 동작은 웨이퍼가 합리적인 시간 간격으로 반 평등 온도 분포에 노출 될 수 있으며, 더 많은 필름 증착 조건을 개선하면서 평평한 바닥 왜곡 및/또는 결함이있는 웨이퍼를 완화하기 위해 열 구배를 제한합니다.

화학적 안정성과 저항은 또 다른 중요한 성능 요소입니다.  반도체 공정에서, 용광로 튜브는 산소, 수소, 암모니아 및 모든 할로겐을 포함한 고도로 반응성이 높은 가스의 영향을 받아 종래의 재료를 빠른 방식으로 분해 할 수 있습니다. SIC의 화학적으로 불활성 특성과 함께 조밀하고 비 다공성 미세 구조는 극단적 인 공정 환경에서 작동 및 기계적 성능을 전달하면서 산화 및 부식으로부터 보호합니다.  SIC 용광로의 내구성은 장기간에 걸쳐 형태의 무결성과 치수 정확도를 유지하는 데 도움이되며, 이는 프로세스 제어 및 안정성에 중요합니다.

SIC 파이프는 퍼니스 디자인과 프로세스 요구에 맞게 기하학적으로 형성되는 광범위한 크기와 벽 두께로 제조 될 수 있습니다.  SIC 파이프의 설계 및 생산 중에도 정확한 정밀 가공 특성이 유지되므로 부드러운 내부 표면과 탁월한 동심성을 통해 운영 공차가 빡빡 할 수 있습니다. 표면 연마 및 코팅은 입자 생성을 줄이고 부식성을 향상시켜 성능을 향상시키는 처리 옵션으로 제공 될 수 있습니다.

SIC 파이프는 석영 또는 알루미나 파이프와 같은 대체 재료와 비교하여 명확한 운영 및 비용 장점이 있습니다.  SIC 구성 요소의 초기 비용은 약간 더 높을 수 있지만 제품 수명, 파손 감소 및 유지 보수 요구 사항이 낮아서 대체 재료 및 파이프보다 비용이 낮아집니다.

결론적으로, semicorexsic파이프는 반도체 용광로 애플리케이션에 가장 적합한 옵션이며, 최상의 열 성능, 기계적 강도, 화학 저항 및 까다로운 생산 환경에 대한 신뢰성을 제공하기 때문입니다. 이 자료는 공정 안정성을 향상시키고 다운로드 비용 절감 및 효율성 (즉, 에너지 소비량)을 지원합니다. SIC 파이프는 현대의 반도체 제조를위한 기본 재료입니다.