웨이퍼 캐리어

· 뛰어난 열 전도성: 반도체 에피택시 성장 공정에 필수적인 효율적인 열 전달을 촉진합니다.

· 고온 저항성: SiC 코팅은 극한의 열 환경을 견디므로 반응기의 열 순환 전반에 걸쳐 캐리어의 성능이 유지됩니다.

· 화학적 내식성: SiC 코팅은 에피택시 중에 흔히 발생하는 반응성 가스로 인한 산화 및 부식에 대한 캐리어의 저항성을 크게 향상시킵니다.

· 치수 안정성: SiC와 흑연의 결합은 캐리어가 시간이 지나도 모양과 정밀도를 유지하도록 보장하여 장기간 공정 실행 중에 변형 위험을 최소화합니다.

반도체 에피택시 성장의 응용

에피택시는 반도체 재료의 얇은 층을 기판(일반적으로 웨이퍼)에 증착하여 결정 격자 구조를 형성하는 공정입니다. 이 프로세스에서는 웨이퍼 위치 지정의 사소한 편차라도 레이어 구조의 결함이나 변형을 초래할 수 있으므로 정밀한 웨이퍼 핸들링이 중요합니다.

웨이퍼 캐리어는 이 공정 중에 반도체 웨이퍼를 안전하게 고정하고 올바른 위치에 두는 데 핵심적인 역할을 합니다. SiC 코팅 흑연의 조합은 전력 전자공학, 광전자공학 및 기타 고급 반도체 응용 분야에 사용하기 위해 고순도 SiC 결정을 성장시키는 공정인 탄화규소(SiC) 에피택시에 필요한 성능 특성을 제공합니다.

특히 웨이퍼 캐리어는 다음과 같습니다.

· 정밀한 웨이퍼 정렬 제공: 웨이퍼 전반에 걸쳐 에피택셜 층 성장의 균일성을 보장합니다. 이는 장치 수율과 성능에 매우 중요합니다.

· 열 주기를 견딥니다. SiC 코팅 흑연은 최대 2000°C의 고온 환경에서도 안정성과 신뢰성을 유지하여 공정 전반에 걸쳐 일관된 웨이퍼 핸들링을 보장합니다.

· 웨이퍼 오염 최소화: 캐리어의 고순도 재료 구성은 에피택셜 성장 공정 중에 웨이퍼가 원치 않는 오염 물질에 노출되지 않도록 보장합니다.

반도체 에피택시 반응기에서 웨이퍼 캐리어는 반응기 챔버 내에 배치되어 웨이퍼 지지 플랫폼 역할을 합니다. 캐리어를 사용하면 웨이퍼의 무결성을 손상시키지 않으면서 웨이퍼가 에피택셜 성장 공정에 사용되는 고온 및 반응성 가스에 노출될 수 있습니다. SiC 코팅은 가스와의 화학적 상호작용을 방지하여 결함 없는 고품질 재료의 성장을 보장합니다.

SiC 코팅 흑연 웨이퍼 캐리어의 장점

1. 향상된 내구성: SiC 코팅은 흑연 소재의 내마모성을 높여 여러 번 사용할 때 성능이 저하될 위험을 줄입니다.

2. 고온 안정성: 웨이퍼 캐리어는 에피택셜 성장로에서 흔히 발생하는 극한의 온도를 견딜 수 있어 뒤틀림이나 균열 없이 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.

3. 향상된 수율 및 공정 효율성: SiC 코팅 흑연 웨이퍼 캐리어는 웨이퍼가 안전하고 일관되게 처리되도록 보장함으로써 에피택셜 성장 공정의 전반적인 수율과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 맞춤화 옵션: 캐리어는 다양한 에피택셜 반응기의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 크기 및 구성 측면에서 맞춤화될 수 있어 광범위한 반도체 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

세미코렉스SiC 코팅 흑연웨이퍼 캐리어는 반도체 산업의 중요한 구성 요소로서 에피택시 성장 공정 중 웨이퍼 핸들링을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다. 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도가 결합되어 반도체 웨이퍼의 정밀하고 안정적인 핸들링을 보장하여 에피택시 공정에서 더 높은 품질의 결과와 향상된 수율을 제공합니다. 실리콘 카바이드 에피택시 또는 기타 고급 반도체 응용 분야에 관계없이 이 웨이퍼 캐리어는 현대 반도체 제조의 엄격한 표준을 충족하는 데 필요한 내구성과 성능을 제공합니다.