SIC 산화 튜브

반음 SIC 산화 튜브는 1600 ℃에서 일반적으로 수행되는 산화, 확산 또는 어닐링 공정을 위해 설계된 고순도 실리콘 카바이드 세라믹으로 구성됩니다. 수평 또는 수직 SIC 용광로의 일환으로, 이것은 산화 중에 웨이퍼가 가열되는 제어 된 환경입니다. 산화 튜브의 기능은 전력 장치 및 넓은 밴드 갭 반도체의 제조에서 실리콘 카바이드 (SIC) 웨이퍼의 열처리를위한 깨끗하고 균일하며 안정적인 환경을 제공하는데, 산화 튜브는 첫 번째 사용을위한 소비 가능한 표적으로서 작용한다. 석영 및 알루미나 튜브는 종종 편차 화, 뒤틀림 또는 화학적 파괴를 통해 시간이 지남에 따라 분해되는 것으로 밝혀 지지만 실리콘 카바이드는 열 충격 문제, 기계적 특성 향상 및 화학적 불활성에 대한 탁월한 내구성을 갖습니다. 이러한 요인은 높은 신뢰성, 높은 처리량 환경에서 산화 튜브에 대한 훌륭한 옵션으로서 탄화물을 산출합니다.

Semicorex는 차가운 등방성 프레스 및 가압 소결 (또는 재결정화)과 같은 고급 형태의 형성을 사용하여 조밀하고 가스가 가중 및 균질 한 미세 구조를 갖는 SIC 산화 튜브를 생성합니다. 이것은 다공성의 위험없이 강도를 제공하여 산화 공정이 오염없이 진행될 수 있습니다. SIC는 열전도율이 매우 높으므로 웨이퍼 하중 구역으로의 균일 한 열 분포를 가능하게하여 뒤틀린 웨이퍼 또는 결함을 유발할 수있는 열 구배가 줄어 듭니다. 튜브의 산, 염기 및 반응성 가스에 대한 내성은 웨이퍼 표면과 와로 환경과의 원치 않는 화학적 상호 작용을 방지합니다.

크리프하지 않고 변형되지 않습니다. 여러 사이클의 생산 후에 튜브를 교체 할 필요는 없습니다. 그렇지 않으면 더 적은 재료를 파괴하는 장기 열 사이클링 환경입니다. 따라서 고주파 중단은 낮은 운영 비용을 의미하지 않으며 이는 중단없이 프로세스 흐름을 유지합니다. 이것은 또한 미량 불순물이 중요한 역할을하는 차세대 반도체 장치에서 수율 성능을 쉽게 낮출 수있는 오염 위험을 줄입니다. Semicorex는 용광로 플랫폼 및 사용 된 레시피에 대한 표준 및 완전히 사용자 정의 된 튜브 치수를 생성합니다. 내부 및 외경, 길이, 벽 두께 및 표면 마감은 다른 특정 열 및 기계적 요구를 해결하기 위해 조정이 필요한 파라미터입니다. 실험실 규모의 R & D 용광로에서 튜브가 가공, 청소 및 검사가 필요한 경우 각각의 경우에는 성능을 보장합니다.

품질 관리는 모든 단일 SIC 산화 튜브에 대한 치수 점검, 재료 밀도 테스트 및 열 사이클 신뢰성 검증으로 시작합니다. 강력한 재료 추적 성 시스템은 제품을 원시 분말 단계에서 최종 검사까지 기록합니다. 이러한 품질의 품질은 고객에게 SIC 산화 튜브의 장기 안정성과 재현성을 꾸준히 할 수 있습니다.

Semicorex를 선택하고 고급 세라믹 엔지니어링을 처음부터 함께 일함으로써 광범위한 프로세스 제어 및 반응 형 기술 지원을 결합한 공급 업체의 파트너를 확보하십시오. 우리는 특정 용광로 환경, 프로세스 요구 사항 및 통합 문제에 대해 배웁니다. 공정 상향 시간뿐만 아니라 프로세스 결과를 개선하는 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

Semicorex Sic 산화 튜브는 화학적 안정성 및 기계적 강도로 최상의 열 성능을 제공합니다. 산화 및 어닐링 고급 반도체 재료 동안 균일 한 열 환경을 제공함으로써 모든 고온 SIC 처리 시스템의 핵심이됩니다. 용광로 구성 요소가 신뢰할 수 있고 깨끗하며 오래 지속되도록하는 제조업체의 경우 Semicorex는 지식과 경험이 지원하는 제품 선택뿐만 아니라 최고를 제공하지 않는 표준입니다.